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赛科一期环评

发布时间:2017-2-22  浏览次数:2695
 
 
连云港市赛科废料处置有限公司9000吨/年危险废物焚烧项目
 
环境影响报告书
(报批稿)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
连云港市赛科废料处置有限公司
二О一О年三月
 
 

建设单位:连云港市赛科废料处置有限公司
评价单位:江苏省环境科学研究院
证书号:国环评证甲字第1902号
          批  准:吴海锁(环评岗证字第A19020002号)
 
审  定:吴海锁(环评岗证字第A19020002号)
 
审  核:金  坚(环评岗证字第A19020003号)
 
项目负责人:崔云霞(工程师登记号A19020171000)
            陈振翔(环评岗证字第A19050065号)
报告编制人员:
编制人员
环评证书号
负责专题
签名
崔云霞
工程师登记号A19020171000
9、10、11
 
陈振翔
环评岗证字第A19050065号
1、2、3、4、16、17、18、19、20
 
刘广兵
环评岗证字第A19020078号
5、6、7、8
 
徐明
环评岗证字第A19020105号
12、13、14、15
 
 
 
 

目 录

1总论

1.1任务由来

江苏连云港化工产业园位于灌南县堆沟港镇境内,为省级化工产业园,目前协议进区企业已达108家,随着进区企业的不断增多,企业生产产生的固废量不断增多,按环评资料,园区企业产生危险废物量约2万t/a,原有的连云港铃木组废弃物处理有限公司6000t/a的处理能力已远不能满足园区企业固废处置的要求,大多企业只能多方寻找安全处置途径,大量危险废物得不到及时安全处置,提高危险废物处置能力刻不容缓,鉴于以上原因,根据《江苏省“十一五”环境保护和生态建设规划》中的子规划《江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划》建设目标,江苏省环保厅原则上同意在连云港辖区范围内再建设一座危险废物集中处置设施。连云港市赛科废料处置有限公司拟在连云港化工产业园区内新建年处理9000t危险废物的焚烧装置,满足日益增长的废弃物处理市场的需求。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规,在工程项目可研阶段,应对该工程项目进行环境影响评价。为此,连云港市赛科废料处置有限公司委托江苏省环境科学研究院进行该项目的环境影响评价工作。编制该环评报告旨在通过环境现状调查和对项目工艺过程及污染源的分析,了解该项目建设前的环境现状,预测项目对周围环境的影响程度和范围,从环境保护的角度论证项目的可行性,指出存在的环境问题,为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。

1.2评价目的

项目为环保工程,评价目的为:通过项目所在地周围环境现状调查以及项目在危险废物处理过程中可能造成二次污染及其对周围环境影响的评价,了解和分析项目所在地周围目前的环境质量现状及新建项目对周围环境的影响程度,提出避免或减少环境污染的对策与措施,从环保角度对工程建设的环境可行性进行论证,为环境管理提供科学依据。

1.3编制依据

1.3.1评价依据

(1)             《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月;
(2)             《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年9月;
(3)             《中华人民共和国水污染防治法》,2008年6月;
(4)             《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1997年3月;
(5)             《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2005年4月;
(6)             《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月;
(7)             《中华人民共和国传染病防治法》(1989年);
(8)             《危险化学品安全管理条例》(2002年);
(9)             《国家危险废物名录》(2008年);
(10)        《国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复》(国函[2003]128号);
(11)        《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号);
(12)        《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-6-2007);
(13)        《固体废物 浸出毒性测定方法》(GB50861.-2-1996);
(14)        《重大危险源辨识》(GB17450.8-2000);
(15)        《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85);
(16)        《工作场所有害因素职业接触限制》(GBZ2-2002);
(17)        《中华人民共和国清洁生产促进法》,国务院2002年6月29日;
(18)        《关于建设项目环境管理问题的若干意见》,国家环保局环建第117号;
(19)        《危险废物转移联单管理办法》,国家环保总局5号令,1999年6月22日;
(20)        《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》,江苏省政府1993年38号令;
(21)        《关于加强危险废物集中焚烧处置设施监测管理工作的通知》,苏环控[2002]56号;
(22)        《关于规范全省综合性危险废物集中焚烧处置设施建设的通知》,苏环控[2005]61号;
(23)        《危险废物经营许可证管理办法》,国务院第408号令;
(24)        《江苏省地表水(环境)功能区划》,苏政复[2003]29号;
(25)        《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》,苏环控[97]122号;
(26)        《江苏省危险废物管理暂行办法》,省政府(94)49号令;
(27)        《关于印发《区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求(试行)》的通知》苏环便管(2004)22号;
(28)        《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》,环发[2004]164号文;
(29)        《关于加强危险废物医疗废物和放射性废物处置工程建设项目环境影响评价管理工作的通知》,环办[2004]11号;
(30)        《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》,苏政发[2006]92号;
(31)        《中共江苏省委 江苏省人民政府关于坚持环保优先促进科学发展的意见》,苏发[2006]16号;
(32)        关于江苏省实施《全国危险废物和医疗废物集中焚烧处置设施建设规划》情况的报告,苏环控[2007]1号;
(33)        关于加快完成《全国危险废物和医疗废物集中焚烧处置设施建设规划》项目建设任务的通知,苏环控[2007]61号;
(34)        《建设项目环境影响评价分类管理名录》,中华人民共和国环境保护部令第2号;
(35)        《环境影响评价公众参与暂行办法》,环发[2006]28号。

1.3.2项目依据

(1)建设单位提交的环境影响评价委托书
(2)建设单位提供的《危险废物经营方案》、《污染防治计划》等其它相关资料。

1.3.3编制规范

⑴《环境影响评价技术导则》,HJ/T2.1,2.2,2.3,2.4-93,95。
⑶《江苏省建设项目环境影响报告书主要内容标准化编制规定》江苏省环境保护厅,2003年6月。
(4)《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则》(试行)。
⑸《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)。

1.4评价工作原则

⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定,将“清洁生产”和“达标排放”和“污染物排放总量控制”作为本次评价工作总的工作原则,切实做好工程分析和污染物防治措施评述。
    ⑵充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境管理等方面的成果,进行该项目的环境影响评价工作。
    ⑶认真做好建设项目的工程分析,通过环境影响预测,全面、客观地分析项目对环境影响程度和范围。

1.5评价重点

根据废物焚烧处理行业的排污特点及周围地区环境特征,确定评价工作重点如下:
⑴工程分析;
⑵大气环境影响评价;
⑶事故风险评价;
⑷污染防治措施评述;
⑸平面布置与厂址选择合理性分析。

1.6环境影响评价因子

⑴大气
现状评价因子:TSP、PM10、SO2、NOx、HCl、HF、Pb、汞、镉、砷、铬、臭气浓度;
影响分析及影响预测因子:烟尘、SO2、HCl、HF、Pb、二噁英;
总量控制因子:烟尘、SO2、HCl、F-、Pb、二噁英;
⑵地表水
现状评价因子:pH、COD、BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、砷、铅、汞、镉、总铬、总大肠菌群、Cl-、氟化物、氰化物;
影响分析因子:本项目废水进入连云港化工产业园污水处理厂处理,因此仅就本项目废水对污水处理厂的处理工艺进行影响分析;
总量控制因子:COD、SS、氨氮、总磷、铅、铬、Cl-
⑶地下水
现状评价因子:pH、总大肠菌数、CODMn、氨氮、总氰化物、总砷、总汞、氟化物、总铅、总镍、总铬、氯化物。
⑷土壤
现状评价因子:pH、铜、锌、铅、镉、总砷、总汞、总铬、镍。
⑸噪声
现状评价因子及影响评价因子:等效声级Ld(A)和Ln(A)。
⑹固体废物
总量控制:合理处置或综合利用,不直接排入环境。

1.7评价工作等级

1.7.1大气环境影响评价等级


表1.7-1 估算模式结算结果
距源中心下风向距离D(m)
SO2
NO2
PM10
下风向预测浓度(mg/Nm3
浓度占标率%
下风向预测浓度(mg/Nm3
浓度占标率(%)
下风向预测浓度(mg/Nm3
浓度占标率(%)
100
0.0003
0.06
0.0014
0.60
0.0002
0.05
200
0.0043
0.87
0.0206
8.56
0.0033
0.72
300
0.0062
1.24
0.0294
12.23
0.0047
1.03
400
0.0054
1.08
0.0257
10.70
0.0041
0.90
500
0.0057
1.14
0.0269
11.22
0.0043
0.95
600
0.0053
1.06
0.0250
10.42
0.0040
0.88
700
0.0056
1.11
0.0263
10.97
0.0042
0.93
800
0.0055
1.09
0.0259
10.77
0.0041
0.91
900
0.0052
1.03
0.0245
10.20
0.0039
0.86
1000
0.0048
0.96
0.0227
9.47
0.0036
0.80
1100
0.0044
0.88
0.0209
8.70
0.0033
0.74
1200
0.0040
0.81
0.0191
7.96
0.0030
0.67
1300
0.0040
0.79
0.0187
7.79
0.0030
0.66
1400
0.0040
0.79
0.0188
7.82
0.0030
0.66
1500
0.0039
0.79
0.0187
7.77
0.0030
0.66
1600
0.0039
0.78
0.0184
7.68
0.0029
0.65
1700
0.0038
0.76
0.0181
7.54
0.0029
0.64
1800
0.0037
0.75
0.0177
7.38
0.0028
0.62
1900
0.0036
0.73
0.0173
7.19
0.0027
0.61
2000
0.0036
0.71
0.0168
7.00
0.0027
0.59
2100
0.0035
0.69
0.0163
6.80
0.0026
0.58
2200
0.0033
0.67
0.0159
6.60
0.0025
0.56
2300
0.0032
0.65
0.0154
6.40
0.0024
0.54
2400
0.0031
0.63
0.0149
6.21
0.0024
0.52
2500
0.0031
0.61
0.0144
6.02
0.0023
0.51
2600
0.0030
0.59
0.0140
5.83
0.0022
0.49
2700
0.0029
0.57
0.0135
5.64
0.0021
0.48
2800
0.0028
0.55
0.0131
5.47
0.0021
0.46
2900
0.0027
0.54
0.0127
5.30
0.0020
0.45
3000
0.0026
0.52
0.0123
5.13
0.0020
0.43
3500
0.0022
0.45
0.0106
4.40
0.0017
0.37
4000
0.0019
0.39
0.0092
3.82
0.0015
0.32
4500
0.0017
0.34
0.0080
3.34
0.0013
0.28
5000
0.0016
0.32
0.0075
3.11
0.0012
0.26
下风向最大质量浓度
0.0056
1.24
0.0294
12.23
0.0047
1.03
质量浓度占标准10%距源最远距离D10m
/
900
/

1.7.2噪声影响评价等级

拟建项目地处连云港化工产业园内,项目建设前后噪声级增加不明显,根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.4-1995)中的规定,项目声环境评价等级定为三级。

1.7.3地表水环境影响评价工作等级

拟建项目生活污水、车辆地面冲洗废水及生产废水等混合污水经污水处理站处理后排入污水处理厂进一步处理,本项目水环境影响评价将结合该污水处理厂的水环境影响评价结论进行简要分析,同时将对本项目污水对污水处理厂处理工艺可能造成的冲击进行分析。

1.7.4环境风险评价等级

根据环境风险评价工作级别判定标准,依据物质危险性、重大危险源、环境敏感地区的辨识结果,本项目无重大危险源,所在地不属于环境敏感区,因此本项目环境风险评价等级应该为二级。

1.8评价范围及主要保护目标

1.8.1评价范围

(1)大气评价范围
根据估算模式计算D10%为900米,根据导则推荐的AERMOD模型预测本期工程污染物小时最大平均网格浓度、日最大平均网格浓度,影响范围均为距排气筒1-2km范围内,同时结合当地环境敏感目标分布情况,确定本次大气评价范围为,以排气筒为中心,6km×6km的范围。见图1.8-1。
(2)噪声评价范围
建设项目厂界外100m范围内。
(3)地表水评价范围
灌河(园区污水处理厂排放口)上游3000m至下游3000m的范围。
(4)地下水评价范围:建设项目厂界外1m范围内。
(5)土壤评价范围:建设项目厂界外1m范围内。
(6)区域主要污染源调查范围:水、气污染源调查范围为与大气、水评价范围相应的区域。

1.8.2主要保护目标

项目所在地主要环境保护目标及控制要求见表1.8-1。
表1.8-1  项目所在地周围环境保护目标及控制要求
序号
环境保护对象名称
规模(人)
方位/距离厂边界(m)
环境功能
大气环境
1
黄腰庄八组
100
NW/550
二类
2
新移村
320
NW/1150
3
东新庄
350
NE/1600
4
堆沟
1242
NE/2700
5
后黄腰
60
SW/2000
6
后新庄
50
SW/2800
7
大咀
1975
E/1600
8
十队
1885
SE/1600
9
九队(堆沟港镇)
3219
S/2000
10
王庄
1913
S/2500
11
刘庄
3349
S/2800
地表水
1
灌河
-
S、E
Ⅳ类
2
合兴大沟
-
W/250
Ⅳ类
3
九队大沟
-
W/1500
Ⅳ类
4
二排沟
-
S/800
Ⅳ类
5
三排沟
-
N/700
Ⅳ类
6
沂南小河
-
N/2500
Ⅳ类
声环境
1
-
-
3类标准
生态环境
1
-
-
-

1.9评价标准

1.9.1 水环境评价标准

⑴质量标准
本项目废水经处理达标后排入灌河,灌河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准,地下水环境质量执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准,具体标准值见表1.9-1。
表1.9-1  水环境质量标准(mg/L)
污染物
地表水标准Ⅳ类
地下水标准Ⅲ类
pH
6-9
6.5-8.5
COD
30
/
BOD5
6
/
高锰酸盐指数
10
3.0
氨氮
1.5
0.2
总磷
0.3
/
0.1
0.05
0.05
0.05
0.001
0.001
0.005
0.01
-
0.05
六价铬
0.05
0.05
粪大肠菌群
20000
3.0个/L(总大肠菌群)
氟化物
1.5
1.0
氰化物
0.2
0.05
    ⑵排放标准
本项目废水先经连云港赛科污水处理厂(简称赛科污水处理厂)处理,再进入化工产业园污水厂进一步处理达标后排入灌河,污水排放执行赛科污水处理厂接管标准。其中总铅及总铬在本项目车间排放口即执行第一类污染物最高允许排放浓度,具体标准值见下表1.9-2。
表1.9-2  赛科污水处理厂接管标准   (mg/L)
污染物
pH
COD
BOD5
SS
TN
NH3-N
TP
总铅
总铬
标准限值
6~9
3000
300
500
-
50
3
-
-

1.9.2 大气评价标准

⑴质量标准
执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79),大气中恶臭气体质量参考执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值中二级标准,具体见表1.9-3。
表1.9-3  大气环境质量标准
污染物
取值时间
浓度限值(mg/m3
标准来源
SO2
日平均
0.15
《环境空气质量标准》二级标准
小时平均
0.50
TSP
日平均
0.30
PM10
日平均
0.15
NO2
日平均
0.12
小时平均
0.24
CO
日平均
4.00
小时平均
10.00
氟化物
小时平均
0.02
《工业企业设计卫生标准》
日平均
0.007
NH3
一次
0.20
Pb
日平均
0.0007
HCl
一次
0.05
日平均
0.015
臭气浓度
20(无量纲)
《恶臭污染物排放标准》
⑵排放标准
焚烧炉排气筒高度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表1标准;技术指标执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表2标准;焚烧炉排放的尾气执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3中相应标准,详见表1.9-4,表1.9-5,表1.9-6。
表1.9-4  焚烧炉排气筒高度规定限值表
焚烧量(kg/h)
废物类型
排气筒最低允许高度(m)
300—2000
第4.2条规定的危险废物
35
表1.9-5  焚烧炉的技术性能指标表
        指标
废物类型
焚烧炉温度℃
烟气停留时间s
燃烧效率
%
焚毁去除率%
焚烧残渣的热灼减率%
危险废弃物
≥1100
≥2.0
≥99.9
≥99
<5
表1.9-6  大气污染物排放限值
序号
污染物
最高允许排放浓度限值,mg/m3
1
烟气黑度
林格曼1级
2
烟尘
80
3
SO2
300
4
NO2
500
5
CO
80
6
HCl
70
7
HF
7.0
8
Hg
0.1
9
Cd
0.1
10
Pb
1.0
11
As+Ni
1.0
12
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
4.0
13
二噁英类
0.5TEQng/m3

1.9.3 噪声评价标准

噪声现状评价标准执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,具体见表1.9-7、表1.9-8。。
类  别
昼  间
夜  间
3
65
55
表1.9-8  工业企业厂界噪声标准(dB(A))
类  别
昼  间
夜  间
65
55

1.9.4 土壤评价标准

本项目所在地土壤执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中土壤二级标准,具体标准值见下表1.9-9。

表1.9-9  土壤环境质量标准 (mg/kg)
级别
二级
pH<6.5
150
250
0.30
50
200
30
0.30
40
pH6.5-7.5
200
300
0.30
100
250
25
0.50
50
pH>7.5
250
350
0.60
100
300
20
1.0
60

1.10评价工作技术路线

本次环境影响评价工作的技术路线见图1.10-1。

委  托  书
收集资料、现场踏勘
环境质量现状监测、调查
调查、分析
环境质量现状评价
环境标准
环境影响预测评价
总量控制
清洁生产、循环经济分析
综 合 分 析
公众参与
环境管理、监测计划
结论、建议
编写报告书
环保措施评述
其  它
专家评审
送环保部门审批
NO
YES
选址论证
文本框: 自然环境调查文本框: 社会环境调查文本框: 工程分析文本框: 区域污染源调查文本框: 大气环境监测文本框: 地表水环境监测文本框: 环境噪声监测 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图1.10-1  环境影响评价工作技术路线图

2项目所在区域环境概况

2.1区域自然环境概况

2.1.1地理位置及交通

连云港化工产业园区位于连云港市灌南县县城东30公里的堆沟港镇。灌南县位于江苏的东北部,东邻黄海,西连沭阳,南接响水和涟水,北邻灌云;连云港境内河流众多,其中盐河、一帆河纵贯南北,新沂河、灌河、柴米河、六塘河、沂南河横穿东西,水资源极为丰富。
连云港化工产业园区经过多年建设,规划区东部近8平方公里区域已经初具规模,目前已实现16平方公里“六通一平”,目前有各类进区企业近100家。本次规划为已建成区向西部和北部扩展。
化工产业园区场址内未建成区域现有土地用地现状主要为农田、村庄和沟渠。
堆沟港距离灌河入海口距离约有8公里,境内除灌河河堤下至灌河水边外并无滩涂和湿地。
建设项目所在地位于连云港化工产业园内,东至永利化工、南至奥德赛化工、西至经二路、北至纬四路。本项目处于园区污水处理厂和赛科污水厂西南约2000米处。项目所在地理位置详见图2.1-1。

2.1.2地形、地质、地貌

2.1.3地表水系、水文

本项目区域内主要河流有灌河、新沂河,以及园区附近及内部的大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、二排河、三排河、沂南小河等河沟。
堆沟港紧靠灌河。灌河又名潮河,是江苏省北部唯一未建闸的最大的通海河流。灌河全长76.5km,流域面积6803km2,年径流量35亿m3,输水能力4610m3/s。灌河堆沟段属感潮河段,功能主要是航运、泄洪。
根据调查,灌河口的潮汐为不正规半日潮型,堆沟港的潮汐特征值为:
平均高潮位:1.88m
平均低潮位:–1.29m
平均潮差:3.16m
平均涨潮历时:5h
平均落潮历时:7h24min
平均高潮间隙:6h56min
平均低潮间隙:14h21min
新沂河:堆沟港北临新沂河,是苏北地区沂沭泗流域泄洪总干道。该河1952年人工开挖完成。新沂河入海控制闸位于灌云县燕尾镇新沂河入灌河口处,2000年7月竣工,南深泓闸共12孔,总宽134.1m,北深泓闸共10孔,总宽111.5m。闸每孔净宽10.0m,每孔净高3.5m。南深泓闸设计最大过闸流量为2940m3/s,北深泓闸设计最大过闸流量为1960m3/s。新沂河闸的主要作用为汛期排泄沂沭泗洪水,并可相机分泄分淮入沂的淮河洪水,非汛期起挡潮作用,确保新沂河滩地农作物的生长。
新沂河是苏北地区沂沭泗流域泄洪总干道。该河1952 年人工开挖完成。新沂河入海控制闸位于灌云县燕尾镇新沂河入灌河口处,2000 年 7 月竣工,南深泓闸共 12 孔,总宽 134.1m,北深泓闸共 10孔,总宽 111.5m。闸每孔净宽 10.0m,每孔净高 3.5m。南深泓闸设计最大过闸流量为 2940立方米/秒,北深泓闸设计最大过闸流量为 1960立方米/秒。新沂河闸的主要作用为汛期排泄沂沭泗洪水,并可相机分泄分淮入沂的淮河洪水,非汛期起挡潮作用,确保新沂河滩地农作物的生长。
化工产业园附近及园区内部还有大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、二排河、三排河等河沟,,其功能主要为灌溉。这些河流与灌河经闸相连,经调查,正常情况下,闸为关闭状况,只有在洪水季节内河水位高时才会在落潮时放水排洪。
沂南小河,又称灌北引水渠,是堆沟港引水灌溉的主要通道,其它河流均从该河中引水进行农田灌溉。沂南小河、大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、二排河、三排河等均为人工开凿的灌溉渠,宽8~10m,水深2~4m,平时河水基本为不流动状态。但在灌溉季节时,沂南小河从上游引水量可达5~10m3/s。园区工业用水取水口位于沂南小河。
地区水系见图2.1-2。

2.1.4气候特征

灌南县地处暖带向亚热带过渡的湿润地区,属暖湿季风气候,四季分明、日照充足、雨量充沛。园区设有气象站,与化工园相距约 10公里处有燕尾港常年气象站,两地距离较近且地形地貌和地理条件相似,可以借鉴。年平均气温14.9℃,年平均风速2.9米/秒,全年主导风向NNE,年平均降水量985.7 mm,年平均逆温层高50米,年均蒸发量1672.8毫米。
堆沟港镇未设有气象站。灌南县及与化工产业园相距约10km处的燕尾港的常年气象数据见表2.2-1。
表2.2-1  主要气象数据
序号
项目
单位
数据
灌南县
燕尾港
1
多年平均气温
13.8
13.5
2
极端最低气温
–19.7
–21.7
3
极端最高气温
40
40
4
多年平均降水量
mm
922.3
985.7
5
全年主导风向
 
NE
NNE

2.1.5生态和自然资源

灌南县的陆地生态环境为农业型生态环境,植被以农作物为主;该区林木全系人工栽植,品种主要为桑、槐、柳、榆、椿、泡桐和杨等,主要分布于道路和河道两边以及村民宅前屋后。灌河边多为芦苇。天然植被现存的不多,主要分布在近海滩涂地区,常见的有盐蒿、兰花草和茅草等。
化工产业园所在地区已无大型野生动物存在,尚存的野生动物仅为鸟类、鼠类、蛙类和蛇类等,境内主要的动物为人工饲养的家畜、家禽。
⑵水域生态
灌南境内的河流因人工建闸、筑堤、捕捞等活动,加之工农业污水的排入,河中水生生物种类已受到一定影响。
化工产业园地处黄海之滨,潮间带的底栖生物有文蛤、四角蛤、泥螺、近江牡蛎等。经济种类以文蛤、青蛤、竹蛏、缢蛏、泥蚶等为主。潮下带的资源丰富,包括底栖动物、游泳动物等。浮游动物98种,近海鱼类150种,隶属于17个目、73个科、119个属,但主要的鱼种有四鳃鲈鱼、鲻鱼、梭鱼、鲚鱼、梅童鱼、黄鲫鱼等10余种;虾类有对虾、白虾、羊毛虾三种;蟹类主要品种为梭子蟹。
伪虎鲸,是曾经分布很广泛的世界性深海物种,目前在自然海域已不多见,为国家二级野生保护动物。2001年5月23日和2002 年4月15日、4月23日、7月14日,伪虎鲸群游入灌河,深入约40km的通榆河与灌河的交汇处。淡水人工运河中出现海洋鲸鱼群,这在我国极为罕见。根据专家鉴定,伪虎鲸进入灌河,是其在觅食中追寻喜食的鲈鱼而随潮水进入,灌河非伪虎鲸的栖息地、产卵场所及洄游通道。

2.2社会环境概况

灌南是连云港市的南大门,近年来在苏南地区产业转移的带动下,全县经济呈跨越式发展。2006年实现地区生产总值50亿元,比上年增长17.5%,三次产业结构比为28.86:40.90:30.24,首次呈现“二三一”格局。全年完成财政收入5.22亿元,增长65.2%;完成一般预算收入2.62亿元,增长50.8%,超省平均增幅25个百分点;成为全市唯一乡乡财政收入超千万元的县。2006年全县共计完成工业增加值17亿元,比上年增长30.6%,占GDP比重34%,同比提高7.8个百分点。规模企业数达113家,净增31家;规模以上工业完成现价产值39.2亿元、销售收入37.8亿元、利税3亿元,同比分别增长62%、63%和51%,其中,新增规模企业完成现价产值10亿元、销售收入9.6亿元,成为工业经济快速提升的重要增长点。 经过这几年的发展,灌南集聚了实现新一轮跨越发展的优势资源。根据县“十一五”发展规划,“十一五”期间,灌南县将把灌河口半岛经济圈建设成为连云港港的坚实“南翼”、灌河流域的发展龙头、江苏化工产业的核心板块、全国知名的船舶制造基地,使灌河成为产业发达、船只繁忙、景色美丽的“苏北黄浦江”。合力推进造船、化工、机械、港口等项目开发,确保半岛经济圈每年引进投资超5000万元项目50个以上,超亿元项目20个以上。灌河临港产业通过3至5年努力,实现“1234”目标:临港企业100家,年造船200万吨,实现港口吞吐量3000万吨,实现产值400亿元。

2.3连云港市(堆沟港)化工产业园规划

2.3.1开发区概况

连云港化工产业园作为承接长三角传统精细化工产业转移的接纳地之一,设立于2003年,2006年5月经国家发改委核准,江苏省人民政府正式批准为省级化工产业园。园区位于连云港灌河口半岛经济圈内、地处灌河入海口,是灌南县倾力打造的新的经济板块。
连云港化工产业园北至新沂河大堤,南抵头道排河,西到九队大沟,东临灌河岸边,占地面积为21.60平方公里。园区环评已获得省环保厅批复。
化工园产业定位为:以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区,成为连云港市化工产业基地和民营经济增长点。
化工园区规划见图2.3-1。

2.3.2基础设施规划

⑴给水工程规划
化工产业园沿大咀大沟河建地面水厂一座,供给园区工业生产用水。水厂水源为沂南小河。根据所提供资料,沂南小河除去日常供给,能保证供给化工产业园172.8万m3/d水量。
化工产业园生活用水由堆沟镇自来水厂供给,水厂现状产水量6万m3/d,远期规划产水量为10万m3/d,水源为堆沟镇区深井水。
化工产业园规划排水体制为雨污分流制,雨水由管道分片收集,就近排入附近水体,污水采用集中处理。
⑶污水处理厂及管网规划
连云港化工产业园现有污水处理厂1座,规划处理能力近期为4万t/d,远期为16万t/d,主要接纳园区内的生活和工业废水,目前处理能力为7500t/d。园区现有环评批复企业88家,环评批复排水量9035t/d,目前实际排水量约2090t/d,污水厂尾水经灌河排海,尾水执行《化学工业主要水污染排放标准》(DB32/939-2006)一级标准。
为从根本上解决水污染问题,江苏亚邦染料股份有限公司拟于连云港化工产业园区内建设一座污水处理厂(选址位于连云港化工产业园现有污水处理厂旁),该污水厂为江苏亚邦染料股份有限公司全资子公司,将下辖四家企业,分别为江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司(已投产,环评批复排水量350t/d,实际排水量200t/d)、连云港市亚晖医药化工有限公司(已投产,环评批复排水量40t/d,实际排水量30t/d)及江苏华尔化工有限公司(在建,环评批复水量300t/d)和本危废焚烧项目的废水全部接入,经该污水厂综合处理达到化工产业园污水处理厂接管标准后,接入化工产业园污水处理厂进一步处理达标后排入灌河。
该污水厂原名为“连云港化工产业园污水处理厂亚邦分厂”,并已于2008年9月29日获灌南环保局环评批复,2009年6月,经江苏亚邦染料股份有限公司申请,将污水厂改名为“连云港市赛科废料处置有限公司污水处理项目”(以下简称赛科污水处理厂),并获灌南环保局新环评批复。
赛科污水处理厂设计规模为10000t/d(一期5000t/d),尾水排放执行连云港化工产业园区污水厂接管标准。一期工程目前正在建设中,预计2010年6月底完成土建、设备安装,7月份可调试运行。
园区污水厂污水管网布置方式为枝状,污水采用分区重力汇集,集中压力输送的管网网络。污水管道在道路两侧沿路布置,埋深一般设在地面下2.0~2.5m。现有污水管网已建至本项目旁边的奥德赛公司。
本项目废水排入赛科污水处理厂处理。赛科污水处理厂管网情况:规划的管网经本项目东南侧的华尔化工,沿新港大道铺设,接入赛科污水处理厂,管网将在2010年4月完成铺设。赛科危废焚烧项目预计2011年1月投产,因此该项目废水可接入赛科污水处理厂管网。
园区污水管网分布见图2.3-2,赛科污水厂污水管网见图2.3-3.
⑷集中供热规划
化工产业园内现有临时集中供热公司一个,装机容量40t/h,目前已投产运营,且园区内已铺设供热管网。园区生物质热电项目已经批准立项,前期手续正在办理中,将于3年内投入运营。
 

3建设项目概况

3.1建设项目名称、性质、地点及投资总额

项目名称:连云港市赛科废料处置有限公司9000吨/年危险废物焚烧项目
项目性质:新建
建设地点:连云港(堆沟港)化工产业园内。
投资总额:6000万元,其中环保投资350万元,占总投资的5.8%。

3.2占地面积、职工人数、工作时数

占地面积:总用地面积为29997m2(45亩),厂房、辅助用房与储存场所面积约15000m2,绿化面积为9000m2,绿化率为30%。
职工人数:全厂定员20人。
工作时数:年工作日300天,其中配料、焚烧、控制室为四班三运转,24小时/天连续运作。
建设期:建设期12个月,预计2011年1月投产。

3.3处置方案及生产规模

项目处置方案中不含具有放射性和易爆类危险废物。根据灌南环保局的统计数据,目前连云港化工产业园需焚烧处置的危险废物约有7450.8t/a,结合《关于对连云港市赛科废料处置有限公司危险废物集中焚烧设施项目的备案意见》(苏环固[2009]6号)附件三-----《江苏省综合性危险废物焚烧设施危险废物经营许可证备案登记表》中“计划焚烧处置的危险废物类别”,在此原则处理的的危险废物类别主要有:农药废物(HW04)、木材防腐剂废物(HW05)、有机溶剂废物(HW06)、废矿物油(HW08)、废乳化液(HW09)、精(蒸)馏残渣(HW11)、染料涂料废物(HW12)、有机树脂类废物(HW13)、表面处理废物(HW17)、含金属羰基化合物废物(HW19)、无机氰化物废物(HW33)、废碱(HW35)、有机磷化物废物(HW37)、有机氰化物废物(HW38)、含酚废物(HW39)、含醚废物(HW40)、废卤化有机溶剂(HW41)、有机溶剂废物(HW42)、含有机卤化物废物(HW45)、其他废物(HW48)等。
设备选用一套集中处理综合性固体废弃物的回转窑焚烧装置,处理规模为9000吨/年,收集区域以灌南地区为主。

3.4项目建设内容

本项目为处理规模9000t/a的废弃物(包括危险废物)焚烧处理装置,主要由危险废物运输设施、危险废物贮存、危险废物焚烧设施、灰渣处理设施及其它辅助设施组成,见表3.4-1。
表3.4-1  项目组成表
类别
主要设备名称
处理装置
新建回转窑焚烧处理装置1套,设计能力为9000t/a。主要组成部分为焚烧系统、尾气处理装置和其他辅助设备等。
环保工程
尾气处理
新建一套尾气处理系统,包括一次冷却系统、二次急冷中和装置、消石灰喷入装置、活性炭喷入装置、布袋除尘装置、洗涤塔、引风机、烟囱等部分组成,厂内设置一个35米烟囱。
灰渣处理
灰渣暂存系统。
废水处理
厂污水处理设施由沉淀池、隔油池、化粪池等组成,占地面积400m2。雨水池(兼事故应急池)容积300m3
噪声治理
采用隔音、消声等措施。
公用工程
供、排水系统
供水由化工园区提供,经软水机处理后使用;排水采用清污分流,雨水和清洁下水进入雨水管网就近排放,污水经厂内预处理后排入赛特污水厂和园区污水处理厂处理排放。
冷却水系统
由冷却塔、循环泵等组成。
供电设施
由变压器、各种电器等设备组成。
绿化
绿化面积8999m2,绿化率30%。
贮运
厂外运输工业类危险废物专用车辆;场内由叉车及小推车等。
焚烧炉结构见图3.4-1。

3.5厂区总平布置及厂界周围情况

3.5.1厂区总平布置

项目厂区总占地面积为29997m2,所用土地全部为工业用地。项目厂区平面布置分区明确,紧凑布置,由生产区、办公区、贮存区等组成,厂区平面布置见图3.5-1。

3.5.2厂界周围情况

项目位置位于连云港化工产业园区内西南部,南侧为奥德赛化工公司,西侧和东侧为空地,北侧约550m处为黄腰庄八组(居民点),共35户100余人。项目周围环境状况见图3.5-2。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

 
 
焚烧车间
 
 

 
 

废液贮罐区
                                                                                                   

 
 
危废暂存库
 
 
事故池
 
污水站
 
 
 
 
 
 
废油及有机溶剂回收车间
 
(预留)
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                          废液焚烧车间
                                                                                                  
                                                                   (预留)
                                            

消防泵房
                                                         

                                         
 
 
 
 
                                                           废油及有机溶剂回收车间
 

 
综合楼
(预留)

 
 
 
 

 
 
 


               传达                                            门卫
 
 
 

3.5-1   厂区平面布置

4工程分析

4.1危险废物产生情况

根据灌南环保局的统计数据,目前连云港化工产业园需焚烧处置的危险废物约有7450.8t/a,结合《关于对连云港市赛科废料处置有限公司危险废物集中焚烧设施项目的备案意见》(苏环固[2009]6号)附件三-----《江苏省综合性危险废物焚烧设施危险废物经营许可证备案登记表》中“计划焚烧处置的危险废物类别”,本焚烧项目需焚烧处置的危险废物类别涉及农药废物(HW04)、木材防腐剂废物(HW05)、有机溶剂废物(HW06)、废矿物油(HW08)、废乳化液(HW09)、精(蒸)馏残渣(HW11)、染料涂料废物(HW12)、有机树脂类废物(HW13)、表面处理废物(HW17)、含金属羰基化合物废物(HW19)、无机氰化物废物(HW33)、废碱(HW35)、有机磷化物废物(HW37)、有机氰化物废物(HW38)、含酚废物(HW39)、含醚废物(HW40)、废卤化有机溶剂(HW41)、有机溶剂废物(HW42)、含有机卤化物废物(HW45)以及其他废物(HW48)共20大类。废物代码对应的废物名称对照2008年8月1号起施行的《国家危险废物名录》。

表4.1-1连云港化工产业园危险工业废物产生情况现状统计表
序号
企业名称
危废类别
危险废物代码
危废成分
形态
数量(t/a)
连云港泰盛化工有限公司
有机溶剂废物(HW06)
900-013-11
醚类、有机物、硫代硫酸钠、盐
液态
321.2
2
连云港市朗易化工有限公司
含有机卤化物废物(HW45)
261-084-45
含有机卤化物
固态
3.6
3
连云港先达化工有限公司
其他废物(HW49)
/
/
固态
2.3
4
江苏仁欣化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
9.95
5
连云港迪爱生色料有限公司
染料、涂料废物(HW12)
264-012-12
污泥
固态
7
6
连云港永龙化工有限公司
农药废物(HW04)
263-011-04
污泥、残渣
固态
6.964
7
连云港宏业化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
900-013-11
精馏残液、焦油、污泥、废溶剂、硫
液态
113.58
8
江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司
燃料、涂料废物(HW12)
264-012-12
蒽醌,污泥
固态
248
9
连云港市华通化学有限公司
废卤化有机溶剂(HW41)
261-074-41
盐类
液态
16.5
废有机溶剂(HW42)
261-076-42
有机物
液态
10
连云港润峰环保产业有限公司
废卤化有机溶剂(HW41)
261-075-41
废溶剂
液态
2.78
废有机溶剂(HW42)
261-077-42
液态
11
连云港拜克化学工业有限公司
其他废物(HW49)
900-039-49
废活性炭
固态
53.686
802-006-49
污泥、残渣
固态
12
连云港笃翔化工有限公司
其他废物(HW49)
271-003-02
有机物质
 
2
13
灌南欣丰化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
261-025-11
复杂高分子、甲醇
固态
56.9
14
江苏傲伦达科技实业股份有限公司连云港分公司
染料、涂料废物(HW12)
264-012-12
硫酸钠
固态
36.8
15
连云港振源化工有限公司
其他废物(HW49)
900-041-49
有机物
固态
8
16
连云港拜尔特化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
/
/
固态
2
17
江苏海佳化工有限公司
焚烧处置残渣(HW18)
802-005-18
活性炭残渣
固态
6
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
18
连云港科尔健化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
261-014-11
副产、溶剂活性碳
固态
30
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
19
连云港禾田化工有限公司
焚烧处置残渣(HW18)
802-005-18
废活性炭渣、保温材料等
固态
9.59
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
20
连云港市三联化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
7.5
21
连云港中壹精细化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥、废活性炭渣
固态
2
22
连云港腾源化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
261-017-11
有机残渣
固态
26.1
23
连云港市富春化工有限公司
有机树脂废物(HW13)
/
/
固态
30
24
连云港市常泰化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
有机质活性炭
固态
0.63
25
连云港市达瑞化工有限公司
其他废物(HW49)
900-039-49
废活性炭、有机残渣
固态
8
26
金象化工(连云港)有限公司
燃料、涂料废物(HW12)
264-012-12
污泥、盐渣
固态
3.5
27
连云港中化化学品有限公司
农药废物(HW04)
263-008-04
有机残体
固态
2633
含有机卤化物废物(HW45)
900-036-45
高聚物、副产物
固态
其他废物(HW49)
802-006-49
活性炭
固态
28
连云港手性化学有限公司
含醚废物(HW40)
261-072-40
/
固态
0.04
29
连云港奥德赛化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
252-006-11
焦炭、喹啉类衍生物
固态
50
30
连云港市金阳化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
252-006-11
蒸馏残渣、污泥
固态
6.2
31
连云港天辰化工有限公司
有机溶剂废物(HW06)
261-004-06
甲苯焦油
液态
256.5
32
连云港裕立化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
活性炭、污泥
固态
1.2
农药废物(HW04)
263-012-04
2,4-二氯-5-磺、
酰胺基苯甲酸
液态
33
连云港荣臣化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
活性炭、污泥
固态
4
34
连云港双碟染料化工有限公司
染料、涂料废物(HW12)
264-009-12
碳水化合物、无机盐、水分
液态
14.75
35
连云港爱可德夫化学有限公司
精蒸馏残渣(HW11)
900-013-11
精馏残渣(底液)
液态
8.83
36
连云港市国盛化工有限公司
农药废物(HW04)
263-004-04
有机物
固态
20
有机溶剂(HW06)
261-002-06
液态
精蒸馏残渣(HW11)
261-010-11
固态
37
连云港珂司克化工有限公司
废有机溶剂(HW42)
261-076-42
污泥珍珠岩助滤剂、活性染料
液态
66
38
连云港远益化工有限公司
废有机溶剂(HW42)
261-077-42
5-氯甲基-2-氯噻唑
液态
17.6869
39
连云港中新污水处理有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
28.7
40
连云港升南化学有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥
固态
1.5
41
连云港奥赛化工有限公司
精蒸馏残渣(HW11)
252-006-11
三甲苯、古马隆、茆、萘、C-5、二硫化碳、苯
固态
2853.7
42
连云港亚晖医药化工有限公司
精蒸馏残渣(HW11)
261-029-11
甲醇、甲苯、有机物
固态
6
43
连云港中成化工有限公司
其他废物(HW49)
802-006-49
污泥、活性炭
固态
95
44
江苏皇马农化连云港有限公司
农药废物(HW04)
263-008-04
脂类有机物
固态
95
45
连云港天时化工有限公司
其他废物(HW49)
900-039-49
废活性炭
固态
1.7
46
连云港毅成化工有限公司
精蒸馏残渣(HW11)
261-026-11
氯苯焦油
固态
33
47
连云港新田化工有限公司
农药废物(HW04)
/
/
固态
235.4
48
连云港长龙精细化工有限公司
精(蒸)馏残渣(HW11)
900-013-11
污泥及乙醇加成产物等杂质
固态
6
49
连云港贝克化学有限公司
其他废物(HW49)
900-039-49
活性炭
固态
1.5
50
连云港市华峰化工有限公司
/
/
/
-
0.5
 
合  计
 
 
 
 
7450.8

4.2服务范围、处置类别和规模的确定

4.2.1功能定位及服务范围

本项目功能定位为工业危险固废的焚烧处置,服务对象以连云港化工产业园为主,面向灌南县和连云港市。

4.2.2处置类别

根据表4.1-1,目前连云港化工产业园需焚烧处置的危险废物约有7450.8t/a,类别涉及农药废物(HW04)、木材防腐剂废物(HW05)、有机溶剂废物(HW06)、废矿物油(HW08)、废乳化液(HW09)、精(蒸)馏残渣(HW11)、染料涂料废物(HW12)、有机树脂类废物(HW13)、表面处理废物(HW17)、含金属羰基化合物废物(HW19)、无机氰化物废物(HW33)、废碱(HW35)、有机磷化物废物(HW37)、有机氰化物废物(HW38)、含酚废物(HW39)、含醚废物(HW40)、废卤化有机溶剂(HW41)、有机溶剂废物(HW42)、含有机卤化物废物(HW45)以及其他废物(HW48)共20大类均可进行焚烧处置。

4.2.3处置规模

本工程设置1台回转窑炉(约30m3/d)以焚烧不同形态的废弃物,主要焚烧工业危险废物,目前约有7450t/a危险废物需要处理,考虑未来随着企业的增加,危废量会随之增加,拟建项目设置回转窑焚烧规模约9000t/a,因此,从焚烧量来看,规模合适。

4.3收集、运输、接收、贮存方案

4.3.1收集

根据项目收集范围内危险废物的不同特点,分别考虑收集要求。本项目收集的主要对象是工业企业产生的可焚烧性危险废物。各产污企业将在本项目技术人员的指导下分别按环保部门的规范要求收集危险废物,存放于规定的场所,并制定严格的暂存保管措施,专人负责。
首先本项目将帮助产废工业企业采取科学的废物贮存措施,装运危险废物的容器应根据危险,废物的不同特性而设计,采用不易破损、变形、老化,能有效地防止渗漏、扩散的装置;装有危险废物的容器贴上标签,标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

4.3.2运输

①运输
在运输过程中要严格按照危险废物运输的管理规定,按照《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求安全运输,减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。
租用专用车辆运输工业类危险废物,配置危险废物专用标志,派专人根据废物的种类做好运输途中的安全措施,防止二次污染。
②运输路线
危废运输路线将最大程度地避开市区、人口密集区、环境敏感区运行,工业危废产生的主要单位基本都在化工产业园内,运输路线是收集后走园区内道路直接运到公司,各种危废到达公司后走专用危废入口进入厂区,与人员进出大门和生活区相隔分离。
③总运输量

表4.3-1 焚烧工程运输量表
名称
运输量
形态
备注
运入(t/a)
运出(t/a)
1
废物
9000
固、液
汽车运输
2
助燃柴油
135
槽车运输
3
消石灰
225
汽车运输
4
活性炭
9
汽车运输
5
焚烧残渣
675
汽车运输
6
废水处理产生的污泥
汽车运输
合计
9369
675
 
 

4.3.3废物接收

执行危险废物转移联单制度,现场交接时核对危险废物的数量、种类、标识等,并确认与危险废物转移联单是否相符,并对接收的废物及时登记,将进厂废物的数量、重量等有关信息输入计算机系统。

4.3.4贮存

经鉴别后的危险废物分类贮存于专用贮存设施内,本处置中心危险废物贮存设施按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设,贮存场所根据《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立专用标志,贮存面积在按正常贮存需要考虑的同时,还将满足应急情况对贮存面积的需求。
采用室内仓库贮存,分设一般废物和危险废物贮存区,其中危险废物根据其种类和形态以及特性,将分别设置可燃废物、不可燃废物以及液体废物三个贮存区。
危险废物贮存容器具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性,贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。液体危险废物注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中保存。
在危险废物仓库内设有温度控制设备及防渗设施、泄漏液体收集装置及气体导出口、安全照明和观察窗口、应急防护设施、隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施、消防设施和通风系统。

4.4焚烧配伍方案

4.4.1危险废物的组成情况

根据国内外相关行业的技术资料,可焚烧处理的废物可简单分为如下几种:废塑料类、废木屑废纸类、污泥、废油类(含部分有机化学物质等)、引火性废油类(含部分有机化学物质、废溶剂等)等,其可燃性成分组成情况如下:
①废塑料类
废塑料类危险废物可燃性成分组成情况如下表4.4-1所示:
4.4-1  废塑料类危险废物可燃性成分组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
废塑料类
2
2
96
72
8.64
7.2
4.8
0.48
2.88
废塑料类低位发热量HL=8126  kcal/kg左右
②废木屑、废纸类
废木屑、废纸类可燃性组分组成情况如下表4.4-2所示:
表4.4-2  废木屑、废纸类可燃性成分组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
废木屑、废纸类
15
5
80
38.8
5.2
35.2
0.4
0.08
0.32
低位发热量HL=3492kcal/kg左右
③污泥
污泥中可燃性组分组成情况如下表4.4-3所示:
表4.4-3  污泥可燃性成分组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
污泥
85
7.5
7.5
3.79
0.47
2.71
0.41
0.09
0.04
低位发热量HL=—147  kcal/kg左右
④动植物性残渣
动植物性残渣可燃性组分组成情况如下表4.4-4所示:
表4.4-4  动植物性残渣可燃性组分组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
动植物性残渣
65
5.1
29.9
15.38
2.12
11.35
0.92
0.02
0.13
低位发热量HL=1126  kcal/kg左右
⑤废油(低质)
废油(低质)可燃性组分组成情况如下表4.4-5所示:
表4.4-5  废油(低质)可燃性组分组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
废油(低质)
50
1
49
43.12
4.9
0
0
0.49
0.49
低位发热量HL=4631  kcal/kg左右
⑥引火性废油类
引火性废油类组成情况如下表所示表4.4-6:
表4.4-6  引火性废油组成情况一览表
种类
水份%
灰份%
可燃性成分%
合计
C
H
O
N
S
Cl
引火性废油
0.1
0
99.9
89.81
9.09
0.1
0
0
0.9
低位发热量HL=9916  kcal/kg左右。

4.4.2焚烧配伍方案

①所处理废物的组成性质
拟建项目处置废物类别包括农药废物(HW04)、木材防腐剂废物(HW05)、有机溶剂废物(HW06)、废矿物油(HW08)、废乳化液(HW09)、精(蒸)馏残渣(HW11)、染料涂料废物(HW12)、有机树脂类废物(HW13)、表面处理废物(HW17)、含金属羰基化合物废物(HW19)、无机氰化物废物(HW33)、废碱(HW35)、有机磷化物废物(HW37)、有机氰化物废物(HW38)、含酚废物(HW39)、含醚废物(HW40)、废卤化有机溶剂(HW41)、有机溶剂废物(HW42)、含有机卤化物废物(HW45)以及其他废物(HW48)共20类。

表4.4-7 本项目所处理废物组成性质情况表
废物名称及成分
低位发热量kcal/kg
废矿物油
6000-8000
废乳化液
有机树脂类废物
精(蒸)馏残渣
涂料、染料废物
有机溶剂废物
农药废物
4500-5000
木材防腐剂废物
有机磷化合物废物
含有机卤化物废物
表面处理废物
含金属羰基化合物废物
无机氰化物废物
有机氰化物废物
含酚废物
含醚废物
②本项目所处理废物的焚烧配伍方案
应根据产生量调查,确定入炉掺配的原则,根据废物的状态、产生量和燃烧热值进行入炉的搭配,明确废物的高位热值和低位热值,设计合理的废物配伍方案,给出严禁入炉废物、可以直接入炉的废物以及可以进行组合后入炉的废物,提出配伍和入炉的基本要求。
一般来说,企业产生的危险废物的成分都十分复杂,含有数种甚至数十种不同的化学物质,而本项目处理的危险废物组成及成分也复杂,而且废物的成分及运入量也不是很稳定,因此在废物焚烧之前很难拟定严格的计划进行不同种类废物的配伍,即使制定了计划也无法严格执行,最稳妥及安全的方法是在及时了解相关企事业危险废物产生情况的前提下按照这些企业废物的主要成分提前2~3天安排好焚烧方案。根据该厂所焚烧的危废种类,配伍方案应按照以下几点进行:
a、根据其成分、热值等参数进行搭配,以保障焚烧炉稳定运行,降低焚烧残渣的热灼减率。热值应大于2500千卡/公斤。
b、应注意危险废物相互间的相容性,避免不相容的危险废物混合后产生不良后果。
c、密度为300—500公斤/立方米
d、废物不能有流动性
e、含水率要小于30%

4.5焚烧工艺

4.5.1工艺流程

本项目废弃物焚烧系统由热贮存及破碎系统、配伍系统、进料系统、焚烧系统(包括一次燃烧室、二次燃烧室、燃烧器)、余热回收系统(含软化水供应系统)、急冷系统、活性炭喷射系统、布袋除尘系统、脱酸系统、烟气在线监测系统、工艺水系统、燃料系统、压缩空气系统、灰渣及飞灰收集系统等部分组成。
柴油、NaOH碱液、软水等均输入相应的中间贮槽及软水箱,确保水、电、油到位。
整体工艺流程及产污环节见图4.5-1。

 

废弃物
干式反应装置
 
布袋除尘器
废气排放G2
引风机
烟囱
飞灰S2
卸料平台
废弃物仓库
回转窑焚烧炉
二次燃烧室
余热锅炉
柴油
活性炭、消石灰
收集、运输
投料
平台冲洗废水W1
渗滤液W2
柴油
焚烧残渣S1
急冷中和塔
 
蒸汽
 
 
 
软水装置
    自来水
软水、冷却
片碱
 
       软水
挥发气体G1
酸碱
废水W3
洗涤塔
碱液
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

连云港赛科危废处理工艺流程及产污环节图

4.5.2预处理工艺

本项目接纳的来自各个单位的危险废物在尺寸上均能达到焚烧炉进料规格的要求,但考虑到进厂废物中含有腐蚀性物质(如强酸碱),将可能对运载器具、贮存场所、容器及焚烧装置造成损害,因此本项目仍将设置一些废物焚烧之前的预处理措施,主要是成分检测措施。
废物成分检测措施:设置专人负责检测进厂废物的成分,一旦废物中的酸碱度偏高则进行化学中和后才能焚烧,如废物中含酸碱类物质,可先采取混合中和措施,以废治废;易燃易爆类物质存放及焚烧参照危险废物的相容性表进行分类,以便进行配伍,安排贮存及焚烧计划。

4.5.3焚烧进料过程

本项目采用的自动进料系统,系统由装料斗(加料器及料仓)、自动提升系统、进料盖等部分组成。自动提升系统由投料导轨、投料电机、提升上下限等构成,可实现现场操作和中央控制操作等操作方式。且进料系统由密闭负压罩密封,密闭罩内的气体由鼓风机送入二燃室进行助燃,形成负压。废物进料量可调节,并有过载保护装置和异常运行停止装置,在整个进料过程中有保护装置,整个进料过程不会有废物外泄。
进料系统实现自动进料,进料口应配置气密性的装置,进料系统处于负压状态,包括加料器、料仓等。

4.5.4回转窑处理流程

一次助燃空气从窑头射入回转窑内,给回转窑提供必须的氧气量;炉膛温度控制在≥850℃;建议运行温度为950℃,这可降低颗粒物带出量及延长耐火材料使用寿命。回转窑转速在0.1-1.1r/min间可调,废物在≥850℃的环境下停留30-120分钟,确保灼减率<5%。

4.5.5二燃室

回转窑产生的可燃气体和水蒸汽抽送到内嵌耐火材料的二燃室,在这里碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在1100℃的温度下>2秒钟的滞留时间。通过位于二燃室末端烟气出口烟道上的热电偶控制两个辅助燃烧器的火力大小,使二燃室温度稳定在设定值。
二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构,有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降,使有毒成分(有毒气体和二恶英等)在二燃室得到充分的分解和消除。二燃室设有紧急排放烟囱,以确保系统具备防爆功能。
焚烧炉技术性能指标见表4.5-1。
表4.5-1  焚烧炉技术性能指标
指标
热值
(kJ/kg)
二燃室温度
(℃)
烟气停留时间
(S)
燃烧效率
(%)
焚毁去除率(%)
焚烧残渣的热灼减率(%)
危险废物
1000~9000
≥1100
≥2.0
≥99.9
≥99
<5

4.5.6余热锅炉制蒸汽

二燃室的烟气温度在1100℃以上,二燃室排出的高温烟气有大量的热能,对该部分热能合理回收利用,可以回收大量能源,本项目设置余热锅炉1台,对二燃室烟气余热回收,产生蒸汽。二噁英产生温度为250~550℃区间,二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的,利用烟气的热能产生0.5Mpa的饱和蒸汽,同时烟气温度被减低到550~600℃,余热回收不会造成二噁英的产生。
余热锅炉的蒸汽参数见表4.5-2。

表4.5-2  余热锅炉蒸汽参数
额定蒸发量
4.4t/h
额定蒸汽压力
0.7Mpa
额定蒸汽温度
170oC
水压试验压力
105Mpa
受热面积
56M2
水容积
3.4M3
烟气总量
7898Nm3/h
进口烟气温度
1000oC
出口烟气温度
550oC
 
 

4.5.7烟气净化系统

工程采用的烟气净化处理系统包括半干式吸收塔(急冷塔)、干式反应装置(消石灰+活性碳吸附)、布袋除尘系统、湿法吸收塔(洗涤塔)、烟气在线检测系统等部分组成。
烟气进入急冷塔进行化学反应和再次降温,达到急冷和脱酸的目的。采用顺流式喷淋塔,高温烟气从喷淋塔项部进入,经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内,喷淋塔顶部喷入自来水或经处理的无毒无害废水,与烟气直接接触使烟气温度急速下降,从550℃骤冷至200℃以下,可以避开二噁英再合成的温度段,从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中,除了降温,还有洗涤、除尘的作用。
在急冷塔和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二噁英等有害气体,利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。干式反应装置主要设备包括石灰仓、活性炭仓和文丘里反应器。烟气从管道进入文丘里反应器,活性炭和消石灰粉末通过定量给料装置进入反应器,气固两相相遇,经过喉部时,由于截面积缩小,烟气速度增加,产生高度紊流及气、固的混合,使得烟气中的酸性气体与石灰粉和活性炭充分接触进行反应,达到去除酸性气体目的。当烟气进入布袋除尘器后,未反应完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面,继续吸附有害物质,与烟气中残留的酸性气体进行反应。
由于废料含有一定量水分,同时急冷塔蒸发了大量水分,因此进入干式反应装置的烟气中水汽含量较高,所以采用直接喷石灰粉和活性炭粉,利用烟气中的水汽与生石灰反应生成消石灰,而达到除酸的目的。半干式反应装置后配置干式反应装置,可有效提高整个系统对酸性气体的去除效率。
经上述处理脱酸后的烟气再由高效气相式脉冲布袋除尘器过滤,可除去细微粉尘。本项目采用专用滤布,耐温可达260℃,瞬间达300℃,并设有负压计,可随时了解其除尘效率。
在布袋除尘器之后加入洗涤塔用碱性水喷淋进行中和反应和再次降温,达到降温和脱酸对烟气再进一步净化的目的,净后的烟气,经引风机、烟囱排入大气,整个烟气流程为负压。
焚烧烟气经过半干式吸收塔(急冷塔)+干式反应装置(消石灰+活性炭)+布袋除尘系统+湿法吸收塔(洗涤塔)+引风机的净化处理,使焚烧不同的废弃物所排放的烟气均能达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3中相应标准。

4.5.8灰渣清理系统

本项目焚烧炉拟采用湿法出渣以减少飞灰,出渣系统主要设备包括渣斗、排渣机械和渣仓。
焚烧炉渣斗底部设有水冷式冷渣机,将炉膛落下的底渣冷却,冷却后温度约80℃,润湿后的焚烧残渣通过排渣机送到渣仓。
从干式反应装置和布袋除尘器收集的飞灰统一进行收集暂存。

4.6主要设备

拟建项目主要设备包括进料、回转窑燃烧、烟气净化系统以及在线监测系统等,见表4.6-1。
 

表4.6-1 主要设备情况
序号
名称
型号、规格
材质
单位
数量
前处理及上料设备系统
 
 
 
1            
剪切式破碎机
D50,3吨/小时,75KW
Q235,耐磨钢
1
2            
破碎机提升机
材质Q235;功率3.0KW
Q235
1
3            
行车抓斗
37.4kw,W=5t S=19.5m H=19m L=33m
Q235,合金钢
1
4            
链板输送机
宽1200mm,3.0KW
Q235
1
5            
链板输送机料斗
钢制
Q235
1
6            
提升机
材质Q235;功率3.0KW
Q235
1
7            
料斗、推料及支撑
料斗、液压缸、密封门
Q235
1
8            
液压站
1200×1000×1400;2套液压泵
Q235
1
9            
冷却水泵
20m3/h, 38m,5.5KW
 
2
10        
冷却塔GBNL3-30
50m3/h,功率1.5kw
玻璃钢
1
11        
废液过滤器DWL-25
1.0m3/h, 1.0MPa,精度40µm-80µm
316L
4
12        
废液雾化泵
0.6m3/h, 60m,2.2kw
 
4
13        
废油喷枪
200kg/h,1.0Mpa,风压3000pa
316L
2
14        
废液喷枪
200kg/h,1.0 Mpa
316L
1
15        
临时废液储罐
IBC废液桶,1000L
聚乙烯
2
16        
过滤器DWL-25
1.0m3/h, 1.0MPa,精度40µm-80µm
316L
1
17        
废液临时雾化泵
0.6m3/h,扬程60m,功率1.5kw防爆电机
 
1
18        
临时废液喷枪
100kg/h,1.0Mpa
316L
1
19        
柴油储罐
30m3
Q235
1
20        
高热值废液储罐
20m3
钢衬PE
1
21        
低热值废液储罐
20m3
钢衬PE
1
22        
中间油箱
1 m3及, 附件
Q235
1
23        
燃烧器输油泵
KCB-10,0.75KW、防爆电机dIIBT4
 
2
24        
回转窑燃烧器
BT350DSPG,115-350kg/h, 9KW
 
1
25        
二燃室两段火燃烧器
TBL210P、68-177kg/h、3KW
 
2
回转窑及二燃室系统
 
 
 
 
26        
回转窑
Ø2.8×9m,0.1-1.1r/min,
铬刚玉砖+莫来石耐火砖,18.5KW
Q235
1
27        
出渣机
3m3/h,功率1.5KW
Q235-A
1
28        
二燃室
Ø3.6×12.5m、钢结构、耐火、隔热、保温材料及附件
Q235
高铝砖
1
29        
一次风机4-72NO4A
流量5962m3/h,全压1723Pa,5.5kw,2900r/min
Q235/45
1
30        
二次风机9-26№4.5A
3963~4792m3/h,4661~4256Pa,11KW
Q235/45
1
31        
冷却风机
4-72,2.2kw
Q235/45
1
 
 
 
 
 
 
余热锅炉系统
 
 
 
 
32        
蒸汽锅炉
1.3MPa,194℃,3吨/h,膜式壁结构
20g及锅炉管
1
33        
分汽缸
Ø219×10,L=2.5m,材料20
20
1
1)      
锅炉给水泵JGGC-4-80/2.2
流量:4m3/h  扬程:170m 5.5KW
 
2
34        
反渗透水处理设备
10吨/h
玻璃钢
1
35        
软水箱
10m3,钢制内衬玻璃钢
钢制内衬玻璃钢
1
36        
排污扩容器
0.7m3,0.6Mpa,仪表等附件
20g
1
 
 
 
 
 
 
急冷系统
 
 
 
 
37        
急冷塔
Ø2.2×16.3m,防腐,保温
Q235
1
38        
急冷泵站
喷枪及泵站(泵及控制选用国内)
 
1
 
 
 
 
 
 
除酸及除尘系统
 
 
 
 
39        
干式脱酸塔
Ø1.2×7.5m,喷头及附件,防腐,保温,出灰阀
Q235-A
1
40        
石灰粉贮罐
10m3,钢架、布袋及附件
Q235-A
1
41        
活性炭粉贮罐
0.5m3,钢架及附件
Q235-A
 
1
42        
圆盘给料机
30~70kg/h,0.75kw
Q235-A
2
43        
石灰罗茨鼓风机
6m3/min,19.6kpa,5.5KW
 
1
2)      
活性炭罗茨鼓风机
1.5m3/min,19.6kpa,1.5KW
 
1
44        
LQMC-KE-700
布袋除尘器
钢结构、(PTFE+PTFE覆膜)滤袋、脉冲阀、骨架、保温、PLC控制及附件,出灰、卸灰阀
Q235-A
1
45       
旁通管路
 
Q235-B
1
46        
洗涤除雾塔
Ø1.8×14.6m内衬玻璃钢、喷头及附件
Q235-A
1
47        
耐腐洗涤离心泵
50 m3/h,扬程30 m,11 kW,
衬四氟
2
48        
碱液罐
20m3
 
1
49        
碱液计量泵
1m3/h,扬程40m,3.0kw
 
2
50        
引风机9-26№11.2D
33000m3/h,6000Pa,132KW,1450r/min
 
1
 
 
 
 
 
 
自控/仪表/电气系统
 
 
 
 
51        
电脑桌
控制操作、监视等
 
1
52        
UPS电源及分配
GSN    
 
1
53        
工程师站
研华工控机,P4 3.0/2G/250G, 22”的彩色液晶
 
1
54        
操作员站
研华工控机,P4 3.0/2G /250G ,22”彩色液晶、HP激光打印机
 
1
55        
过程控制站
S7-300+ET200M
 
1
56        
远程数据通讯系统
工业交换机
 
1
57        
自开发软件
满足工艺要求的工程师站、操作员站、配伍、过程控制站软件
 
1
58        
工业电视系统
高温(2套)、低温(8套)
 
1
59        
废液储罐液位计
温度:0~50℃,量程:0~4000mm,4~20mADC信号,隔爆
 
1
60        
柴油储罐液位计
温度:0~50℃,量程:0~2000mm,4~20mADC信号,隔爆
 
1
61        
废液流量
温度:0~50℃,0~500L/H,涡街式,4~20mADC信号,隔爆
 
2
62        
废液压力
温度:0-100℃,压力0~2.5MPa
 
2
63        
中间柴油箱液位计
介质:柴油,温度:0~50℃,安装:侧装,法兰连接, 4~20mADC信号,隔爆
 
1
64        
回转窑出口烟温
介质:烟气, 插深:800mm,分度号:K,介质温度1000℃,法兰安装
 
1
65        
回转窑出口烟气压力
介质:烟气,过程温度:-40~100℃,压力范围:±1KPa,输出:4~20mA
 
1
66        
二燃室出口烟温
介质:烟气, 插深:800mm,分度号:S,介质温度1100℃,法兰安装
 
1
67        
二燃室出口烟气压力
介质:烟气,过程温度:-40~100℃,压力范围:±1KPa,输出:4~20mA
 
1
68        
二燃室出口氧含量
介质:烟气, 温度:1100℃以上,量程:0~20.6%,输出:4~20mA
 
2
69        
锅炉上锅筒液位
介质:软化水,温度:0~170℃,安装:侧装,法兰连接,量程:±22 0mm,4~20mADC信号
 
1
70        
急冷塔进口烟温
介质:烟气, 插深:500mm,量程:0~1000℃,K分度
 
1
71        
急冷水箱液位
温度:0~100℃,侧装磁翻板,量程:1000mm,4~20mADC信号
 
1
72        
急冷水流量
介质:碱水,温度:0~50℃,0~100L/H,管径:3/4",电磁式,4~20mADC信号
 
1
73        
布袋灰斗灰温
介质:烟气, 插深:500mm,量程:-199~500℃,pt100分度,炉壁式温度
 
1
74        
急冷塔出口烟温
插深:500mm,量程:-199~500℃,pt100分度
 
3
75        
布袋进口烟温
介质:烟气, 插深:500mm,量程:-199~500℃,pt100分度
 
2
76        
布袋进出口烟气差压
介质:烟气,过程温度:-40~100℃,压力范围:±8KPa,输出:4~20mA
 
1
77        
洗涤塔进口烟温
介质:烟气, 插深:500mm,量程:-199~500℃,pt100分度
 
2
78        
洗涤水PH计
介质:洗涤水,温度:80℃  0~14
 
1
79        
抓斗称重计量
OCS无功抓斗秤
 
1
80        
MCC电气柜
非标设计
 
1
81        
部分设备现场电气柜
动力、控制非标设计
 
1
82        
现场操作箱、柱
操作柱、就地按钮箱等非标设计
 
1
83        
电缆
动力、控制、计算机、通信电缆
 
1
84        
电缆桥架
槽式桥架、支撑及附件
 
1
85        
废液调节阀
 
 
3
在线监测系统
 
 
 
 
86        
烟气在线监测系统
O2、CO、CO2、HCL、NOx、SO2、粉尘;流量、压力、温度、湿度等参数
 
1
工艺管道(含阀门、操作平台、扶梯等)系统
 
 
 
 
87        
工艺管路
管路、耐火、隔热、保温、防腐、阀门、就地仪表、支撑、保温
不锈钢/20/Q235-A
1
88        
系统设备检修平台
平台、扶梯、栏杆、支撑
Q235-A
1
 
 
 
 
 
 
其他
 
 
 
 
89        
螺杆空压机LU110-8
20.6m3/min,0.8Mpa,78dB,110KW
 
2
90        
压缩空气罐
4m3,阀门仪表附件
 
2
91        
吸附式干燥器
Q=20.6m3/min
 
2
92        
过滤器
 
 
3
93        
半封闭制冷压缩机风冷式压缩冷凝机组
 LCU-72FJ
 
2
94        
冷风机
CC-CD14000H
 
2
95        
电控装置
 
 
1
96        
机械密封耐腐蚀离心泵
Q=6.3m3/h H=20m,1.5kw
 
2
97        
机械密封耐腐蚀离心泵
Q=4.0m3/h H=8m,0.55kw
 
2
 

4.7原辅材料消耗

本项目主要原辅材料消耗见表4.7-1。
表4.7-1 项目原辅材料消耗一览表
序号
项目名称
单耗量(/t废物)
年耗量
1
危险废物
 
9000t
2
助燃油(轻柴油)
2.7㎏
24.3t
3
片碱
3.2 kg
23.8t
4
1.5 t
13500t
5
90 kwh
81万kwh
6
消石灰
25 kg
225t
7
活性炭
1 kg
9t

4.8公用和辅助工程

4.8.1供电系统

由化工产业园变电站进行供电,本项目需电量为81万kwh,厂内配电容量为185KVA。

4.8.2供水

本工程给水来自化工产业园市政管网,本工程用水包括生活用水、生产用水、地面冲洗水、绿化用水等。供水系统主要由软水供给系统及自来水供给系统组成。
(1)软水供给系统
本工程用水包括生活用水、生产用水、包装桶、车辆及地面冲洗水,由园区供水管网提供。
生产用水主要用于软水制备,供应余热锅炉和半干式吸收塔的冷却用水。采用全自动软水制备系统,可定时、定流量自动再生,出水质量高,规格、性能参数如下:
软化水量10t/h,双罐(一用一备),可交替再生。
人口水压: 0.2-0.35MPa 工作电源:220V/50Hz
出水硬度: ≤0.03毫克当量/升 工作温度:5-50度
原水硬度: ≤15毫克当量/升 操作方式:自动/手动
再生方式: 顺流/逆流 再生剂:NaCl
控制方式: 时间/流量 交换剂:001×7强酸性阳离子交换树脂。
正常工况下每小时约提供6.1t软水,其中为余热锅炉提供5t/h软水,为半干式吸收塔提供1.1t/h。
制备工艺采用钠离子交换方式,其流程如下:自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器 →阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。半干式吸收塔用水经喷淋泵、压缩空气送入喷淋冷却塔,经喷头雾化,用于急冷烟气(650℃-250℃,1s)。
再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂,然后通入质量分数为10%的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来,然后随废液排出。(SO3)2Ca+2Na+—— (SO3Na)2+a2+(再生工程),在离子交换过程中,不仅钙、镁离子会被交换,水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同旧寸被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后;水中的电解质阳、阴离子均可被去除。
(2)自来水供给系统
自来水供给系统主要用于厂内的生活用水。

4.8.3排水

采用雨污分流制:雨水包括建筑物的屋面雨水、未受污染的道路及场地雨水;污水来自处理装置区域内的冲洗废水、生活污水以及生产区内污染物浓度较高的初期雨水。
雨水就近排河,初期雨水、软化水系统反冲洗水和车辆地面冲洗水等先自行收集处理,处理达接管标准后排入化工产业园污水处理厂进行进一步处理后统一排放。

4.8.4供油

本工程所需助燃材料为轻质柴油,热值为10200Kcal/kg。根据工艺要求,焚烧每吨废物平均消耗柴油2.7kg,年耗柴油24.3吨,平均每天耗柴油60kg。柴油含硫率0.3%,拟设置1m3储油罐一只。

4.9污染源分析

4.9.1水平衡


 

自来水
生活用水
软水系统
冷却炉冷却
反冲洗用水
初期雨水
洗车用水
车间地面冲洗用水
管网
余热锅炉
 
300
 
90m3/次(不计入水平衡)
1500
1800
4200
集水池
化粪池
急冷中和塔
污水处理站
400
300
10470
10470
 
 
300
300
52400
1500
50900
1200
45600
32000
13600
外用
31680
 
580
1200
1400
2900
2900
1200
4100
赛科污水处理厂
320
系统排水
9400
中和处理池
5000
4950
园区污水处理厂
排放
250000
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图4.9-1 水平衡图(t/a)

4.9.2污染源强分析

4.9.2.1废气源强分析
①废物贮存时废气产生情况
废物在储存时,会产生挥发性气体,成分较复杂,拟建项目在危险废物仓库内靠屋顶处设有集气设备和气体导出口,将此废气通过送风机接入焚烧炉燃烧处理。根据设计单位提供的数据,储存仓库抽出的废气可以全部用作焚烧炉的燃烧空气通过送风机送入焚烧路焚烧,废气量为2500Nm3/h。
②焚烧炉系统污染物产生情况
焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气,焚烧烟气污染物排放具有不稳定、不均衡性,污染物视焚烧废物和焚烧条件而定,主要有酸性组分(SO2、NOx、HCl、HF)、CO、烟尘、挥发性重金属,二噁英类物质等。
各污染物组分来源分析如下:
a、酸性气体
HCl:固废中主要含氯有机物焚烧热分解产生,如PVC塑料、含氯消毒或漂白的废弃废物。
HF:来自含氟碳化合物的燃烧,如氟塑料废弃物、氟橡胶、含氟涂料等。
SO2:一部分来自固废中含硫化合物的热分解和氧化,另一部分来自辅助燃料(轻柴油)燃烧。
NOx:主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧,少量来自空气成分中氮的热力燃烧产生。
CO:一部分来自固废碳化物的热分解,另一部分来自不完全燃烧,固废燃烧效率越高,排气CO含量就越少。
b、烟尘
焚烧烟气中的烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质,主要是被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分;未充分燃烧的碳等可燃物;因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却处理过程中又冷凝或发生化学反应而产生的物质。
c、重金属
烟气中重金属一般由固废含金属化合物或其盐类热分解产生,包括金属污泥、含金属的废催化剂、电子线路板、混杂的涂旧物资料、油墨等。在废物焚烧过程中,为有效焚烧有机物质,需要相当高的温度,使部分重金属以气态形式附着于飞灰而随废气排出,废气中所含重金属量,与废物组成性质、重金属存在形式、焚烧炉的操作有条件有密切关系。其中挥发性金属有汞、铅、镉、砷、铜、锌等,非挥发性金属有铝、铁、钡、钙、镁、钾、硅、钛等,挥发性金属部分吸附于烟尘排出,非挥发性金属则主要存在于炉渣中。
d、二噁英类物质
成分复杂的危险废物在焚烧过程中可能产生二噁英。二噁英是指含有二个或一个氧键连结二个苯环的含氯有机化合物。由于氯原子在1-9的取代位置不同,构成75种异构体多氯代二苯(PCDD)和135种异构体多氯二苯并呋喃(PCDF)——通常总称为二噁英(Dioxin)。其中有17种(2、 3、7、8位被氯取代的)被认为对人类和生物危害最为严重,毒性最强的为2、3、7、8四氯联苯(2、3、7、8TCDD),结构式见下图4.9-2。 
 
 
 
 
 

图4.9-2  二噁英的结构式
二噁英在自然界中几乎不存在,只有通过化学合成才产生。0.1克的二噁英毒量就能致数十人死亡,致上千只禽类于死地。该化合物可经皮肤、粘膜、呼吸道、消化道进入体内,有致癌、致畸形及生殖毒性,可造成免疫力下降、内分泌紊乱。高浓度二噁英可引起人的肝、肾损伤,变应性皮炎及出血。它一般用皮克(10-12克)或纳克(10-9克)来计量。
在焚烧过程中二噁英及呋喃类物质产生主要来自三方面:废物本身成份、炉内形成、炉外低温再合成。
废物本身成份:各类废物,由于种类繁多、成份复杂,如杀虫剂、除草剂、防腐剂、农药、喷漆等有机溶剂及其它工业废弃物,可能含有PCDDs/PCDFs,其中以塑料类含量较高,由于PCDDs/PCDFs的破坏分解温度并不高(750-800℃),若能保持良好的燃烧状况,由废物本身所夹带的PCDDs/PCDFs物质,经焚烧后大部分应已破坏分解。根据欧洲各国的研究,垃圾中塑料含量与焚烧炉烟道气中二噁英含量并无直接的统计关联性。
炉内形成:废物化学成分中C、H、O、N、S、Cl等元素,在焚烧过程中可能先形成部分不完全燃烧的碳氢化合物(CxHy),当CxHy因炉内燃烧状况不良(如氧气不足,缺乏充分混合及炉温太低等因素)而未及时分解为CO2和H2O时,可能与废物中的氯化物结合形成二噁英,氯苯及氯酚等物质。其中氯苯及氯酚的破坏分解温度高出约100℃左右,如炉内燃烧状况不良,尤其在二次燃烧段内混合程度不够或停留时间太短,更不易将其除去,因此可能成为炉外低温合成二噁英的前驱物质。
炉外低温再合成:由于完全燃烧并不容易达成,氯苯及氯酚等前驱物质随废气自燃烧室排出后,可能被废气中的碳元素所吸附,并在特定的温度范围(250-400℃,300℃时最显著),在灰份颗粒所构成的活性接触面上,被金属氯化物催化反应生成二噁英。此种再合成反应的发生,除了需具备前述的特定温度范围内由飞灰所提供的碳元素(飞灰中碳的气化率越高,二噁英类的生成量越大)、催化物质、活性接触面及前驱物质外,废气中充分的氧含量、重金属、水份含量也是再合成的重要角色。
综上所述,焚烧炉烟气中主要污染物为酸性组份(SO2、NO2、HCl、HF等),CO、少量重金属、二噁英。
f、无组织排放
根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)设计要求,回转炉工艺从进料到烟气排放均处于微负压状态,整个焚烧装置正常情况下不存在泄漏现象。系统采用进口工业控制机、DCS组成集散控制系统对焚烧过程进行动态监控,可及时了解系统的运行状况。当自动监控系统失灵时,或焚烧处理设施因故障应急排出和设施维修保养而停用时,自动停止装置启动,马上停炉。同时,应急系统自动启动,以保证焚烧炉处于负压状态,防止炉内气体爆炸或有害气体外泄到车间内。
对于焚烧中产生的灰渣,系统采用机械自动出灰,且灰渣周转箱采用阔口型设计,上部设有盖板,防止出灰时和运输过程中灰渣外落。同时,除尘器飞灰也采用密闭灰渣周转箱,并适当的喷淋,防止扬尘及泄漏现象。
贮存间应考虑密封、防腐和地面防渗并与焚烧厂房主体结构分开。
综上所述,在正常情况下,通过采取上述各种措施后,整个生产过程从收集、运输、贮存到焚烧处理整个过程均可有效防止废气的无组织排放。
③项目尾气处理系统
项目尾气处理系统主要由一次冷却系统、二次急冷中和装置、消石灰喷入除酸装置、布袋除尘装置、洗涤塔、引风机、烟囱等部分组成。尾气处理流程见图4.9-2,具体如下。
烟气由回转炉燃烧室及二燃室进入冷却炉内一次冷却,一次冷却系统采用的是水管道冷却,然后烟气再进入急冷中和塔,用碱液雾化急冷、中和,确保在500℃~200℃的温度区间1秒内急冷,可有效防止二噁英的再生成。并使烟气经过初步脱酸,去处大部分酸性物质。经两次冷却后的烟气进入混合器。此时,消石灰通过消石灰喷入装置喷入混合器内与烟气进行化学反应,达到进一步脱酸的目的。冷却炉内的热水可作为余热利用。
烟气净化处理系统中采用消石灰,吸收剂装置设置在喷淋冷却塔与布袋除尘器之间,通过烟道上的吸收剂混合器,使吸收剂均匀地混合于烟气中,并在布袋除尘器袋壁上沉积,形成滤饼,使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。
经脱酸后的烟气再进入布袋除尘器去除灰尘,经过洗涤塔对烟气进一步净化,然后经引风机、烟囱排入大气,整个烟气流程为负压。

 
 

压缩空气喷吹系统
自动控制系统
烟气
冷却炉
 
烟囱
 

 
 
 

洗涤塔
引风机
急冷中和塔
 
布袋除尘器
消石灰喷入装置
 
 
无害化处理

 
 
 

图4.9-2  尾气处理流程图
由此可见,项目焚烧尾气通过半干式喷雾吸收塔和袋式除尘器用于控制酸性气体、细颗粒粉尘、重金属和二噁英的排放。在急冷中和塔(喷雾吸收塔)向烟气内喷射碱液用来脱去硫、氯等有害元素,吸附烟气中的水分和粉尘。根据设计单位提供的数据,烟气量平均值为7898 Nm3/h,波动范围在±10%。其烟气所含污染物见表4.9-1,治理后可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求,结合生产工况和标准要求,确定拟建项目排气筒参数见表4.9-2。

表4.9-1  大气污染物产生、治理及排放情况表
污染物
废气量
Nm3/h
处理
方法
处理
效率
产生浓度mg/m3
产生量t/a
排放浓度
mg/m3
排放量
t/a
SO2
7898
急冷加湿+脱酸+活性炭喷射装置+布袋除尘器
65%
300
17.06
105
5.97
HCl
90%
700
39.81
70
3.98
NO2
40%
833
47.37
499.8
28.42
CO
-
80
4.55
80
4.55
烟尘
99%
8000
454.92
80
4.55
HF
90%
70
3.98
7
0.40
Hg
99%
10
0.57
0.1
0.0057
Cd
99%
10
0.57
0.1
0.0057
Pb
99%
100
5.69
1
0.0569
As+Ni
99%
100
5.69
1
0.0569
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
99%
400
22.75
4
0.2275
二噁
98%
25ng/m3
1.42g
0.0284g
注:本项目污染因子排放浓度及排放量参考张家港市华瑞危险废物处理有限公司、以及由设备供应商根据同类焚烧炉类比得出。
 
表4.9-2  排气筒参数一览表
排放源
排放参数
烟囱高度
m
出口内径m
出口温度℃
烟气量
Nm3/h
排气速度
m/s
焚烧炉
35
0.5
80
7898
10
4.9.2.2水污染物产生、治理及排放情况
拟建项目产生的废水排放源主要是:①废物贮存渗滤液:成分复杂,含有大量的有机物和细菌;②软水制备酸碱废水及反冲洗水:制备软水时产生的酸碱废水,以及在系统软化水生产时产生含有盐分的反冲洗水;③循环冷却水排水;④运输车辆及厂区地面冲洗水:为了保证运输车辆、地磅及卸料平台的清洁,用清洗设备对其进行清洗,产生的废水水质变化大,悬浮物较高,且间断排放;⑤厂区内职工日常生活产生的生活污水。
废物贮存产生的渗滤液收集后直接送本项目焚烧炉焚烧处置。
软水制备酸碱废水经中和池酸碱调节后,进入集水池,用作厂内杂用水。循环冷却水排水收集进入集水池,用作厂内杂用水。
初期雨水的收集在项目设计时已考虑,主要收集生产区易污染场地及道路的初期雨水,并在生产区内设污水收集池一座,易受污染部位的初期雨水进入污水收集池,收集池蓄满后,后期雨水由切换井溢流至厂区雨水管道。收集池有效容积为300m3,能满足15min雨水量的要求。
收集后的初期雨水、车辆地面冲洗水和软化系统反冲洗水等经本厂污水处理站沉淀、消毒等预处理后进入赛科污水处理厂深度处理,处理至园区污水厂接管标准后再纳入园区污水处理厂处理,最终通过连云港化工产业园区污水处理厂排口排入灌河。
生活污水经化粪池简单沉淀处理后,进入赛科污水处理厂进一步处理。
项目废水产生及排放情况详见表4.9-3。

表4.9-3 废水产生及排放情况一览表
水量
m3/a
污染物名称
污染物产生
预处理措施
污染物排放
排放去向
浓度
mg/L
产生量
t/a
浓度
mg/L
排放量
t/a
洗车水、
车间平台地面冲洗水W1
2600
COD
400
1.04
沉淀、消毒
350
0.91
赛科污水厂
SS
400
1.04
300
0.78
石油类
5
0.013
5
0.013
总铅
0.1
0.0003
0.1
0.0003
总铬
0.2
0.00053
0.2
0.00053
有机磷农药
0.1
0.0003
0.1
0.0003
粪大肠菌群
3000
个/L
/
1000
个/L
/
总余氯
/
/
8
0.02
初期雨水
90m3/次
COD
300
0.0064t/次
250
0.0054 t/次
SS
250
0.0054t/次
200
0.0043 t/次
生活污水
1200
COD
400
0.480
化粪池
350
0.420
SS
300
0.360
250
0.300
氨氮
40
0.048
40
0.048
总磷
3
0.004
3
0.004
软水系统反冲洗水
300
COD
200
0.060
沉淀、
消毒
200
0.060
SS
200
0.060
150
0.045
总余氯
/
/
8
0.002
锅炉酸碱废水W3
5000
pH
2-11
/
中和
6-8
/
厂内回用
COD
40
0.2
40
0.2
SS
30
1.5
30
1.5
垃圾渗沥液
W2
300
COD
35000
10.5
本项目焚烧
SS
2000
0.6
注:*初期雨水产生量单位为t/次,不计入排放总量。
4.9.2.3固体废弃物产生及处置情况
拟建项目产生的固体废弃物包括焚烧残渣、除尘设备收集的飞灰、废水处理产生的污泥、渗滤液以及职工生活垃圾。焚烧残渣、飞灰送至天津合佳威立雅环境保服务有限公司进行安全填埋。污泥、渗滤液送入本焚烧炉焚烧处置。生活垃圾则由园区环卫部门收集处理。
固体废弃物产生及排放状况见表4.9-4。
 
表4.9-4  固体废弃物产生与排放状况表(t/a)
序号
固废名称
类别
产生量
处置量
处置方式
1
焚烧残渣S1
一般废物或HW18
450
450
交天津合佳威立雅环境保服务有限公司处置
2
飞灰S2(含废活性炭)
HW18
250
250
3
废水处理产生的污泥
一般废物
15
15
4
渗滤液
 
0.2
0.2
5
生活垃圾
一般废物
15
15
环卫部门统一处理
小计
730.2
730.2
4.9.2.4噪声污染产生及治理情况
本项目噪声的主要来源是鼓风机、水泵和引风机等。采取的隔声降噪措施有:加装消声器或隔音罩;在相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料,使工人可以在隔音消声性能好的操作间、控制室内工作;厂界外设置绿化带、围墙屏障等。主要噪声源噪声声级及治理后效果见表4.9-5。
表4.9-5  项目噪声源一览表
噪声源
噪声值
dB(A)
数量
(台)
距最近厂界距离
防治措施
治理后噪声值dB(A)
电抓斗
90
2
>35m
车间隔音
70
鼓风机
95
3
加隔声罩、消声器
75
引风机
85
1
选低噪设备、加消声器等
65
空压机
95
1
车间隔音
75
除尘机械
85
2
选低噪设备、加消声器等
65
破碎机
60
1
选低噪设备
55
真空泵
80
1
车间隔音
60
循环水泵
85
4
>20m
车间隔音
65
4.9.2.5项目非正常工况污染源强分析
(1)焚烧炉尾气净化系统失效
废气处理系统自半干式吸收塔(急冷塔)、干式反应装置出现故障,尾气因温度高,导致后段处理设施同时失效的最大事故情况,污染气体未经处理直接排放,对周围大气环境造成较大影响,类比现有项目及同类项目其源强见表4.9-6。此时应立即停止焚烧炉工作,采取措施排除故障。
表4.9-6  废气事故排放情况表
污染物
废气量
Nm3/h
持续时间(min)
排放浓度mg/m3
SO2
7898
30
300
HCl
700
NO2
833
CO
80
烟尘
8×103
HF
70
Hg
10
Cd
10
Pb
1×102
As+Ni
1×102
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
4×102
二噁英类
25TEQng /m3
(2)二燃室烟气紧急排放
二燃室设有紧急排放烟囱,以确保系统具备防爆功能。紧急排放烟囱由开启门和钢板烟囱组成,其底部由气动机构控制的密封开启门。紧急烟囱的主要作用是当焚烧炉内出现爆燃、停电等意外情况,紧急开启的急排烟囱,避免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。烟气由二燃室顶部排到大气中。当炉内正压超过300Pa 时气动机构会自动开启密封开启门通过紧急烟囱排放烟气,或者特殊时刻,可以手动开启密封开启门。紧急烟囱的密封开启门平时维持气密,防止烟气直接逸散,确保系统安全。烟囱顶端安装气动排烟阀,在每次排烟后能恢复原位。排烟口采用水封。防止在二燃室正常运行时烟气泄漏。
污染物源强见表4.9-7。

表4.9-7 紧急排放烟囱排放情况表
污染物
废气量Nm3/h
持续时间(min)
排放浓度mg/m3
排放量g/s
SO2
7898
10
300
0.658
HCl
700
1.536
NO2
833
1.828
CO
80
0.176
烟尘
8000
17.55
HF
70
0.154
Hg
10
0.022
Cd
10
0.022
Pb
100
0.220
As+Ni
100
0.220
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
400
0.878
二噁英类
25TEQng /m3
0.055TEQng/s
二燃室应急排放为出现事故时,烟气未经后续处理,通过应急排放口排放,按自动控制后排气10min计算事故排放量。应急排气筒高12m。
(3)焚烧炉停运
如焚烧炉停运状态下风机继续维持贮存库处于负压状态,将有害气体排如气体燃烧机用液化气进行高温处理,后经过配套的活性碳吸附装置,将气体中的未燃净的有毒有害物质吸附,处理后达标的气体通过回转窑系统的35米排气筒高空集中排放,以防止有害气体的无组织外逸,污染周围环境。
⑷贮存间气体泄漏
当焚烧处理设施因故障应急排出和风机出现故障时,暂存间恶臭物质有可能向环境空气逸散,恶臭气体主要成分为H2S、NH3、CH3SH等。根据国内外已建相同规模的危险废物处置设施实际运行资料计算,
此时每天产生的恶臭物质见表4.9-8。
表4.9-8 非正常情况下恶臭物质产生量
恶臭物质
H2S
NH3
CH3SH
产生量(kg/d)
0.92
6.80
0.097
面源面积(m2
400
面源高度(m)
8
在非正常情况,暂存间恶臭物质向环境空气逸散,主要原因为危废暂存间的负压系统和风机出现故障,可通过采取双回路供电、备用设备以及尽快抢修等措施,减少事故出现的概率及事故的废气产生量。

4.10项目污染物“三本帐”核算

本项目污染物排放情况见表4.10-1。

表4.10-1  本项目污染物排放情况(t/a)
种类
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
废气量
7898
0
7898
SO2
17.06
11.09
5.97
HCl
39.81
35.83
3.98
NO2
47.37
18.95
28.42
CO
4.55
0.00
4.55
烟尘
454.92
450.38
4.55
HF
3.98
3.58
0.40
Hg
0.57
0.56
0.0057
Cd
0.57
0.56
0.0057
Pb
5.69
5.63
0.0569
As+Ni
5.69
5.63
0.0569
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
22.75
22.52
0.2275
二噁英类
1.42g
1.39g
0.0284g
废水量
4100
0
4100
COD
1.58
0.19
1.39
SS
1.46
0.335
1.125
氨氮
0.048
0
0.048
总磷
0.004
0
0.004
石油类
0.013
0
0.013
焚烧残渣
450
450
0
飞灰
250
250
0
废水处理产生污泥
15
15
0
渗滤液
0.2
0.2
0
生活垃圾
15
15
0
注:废气量单位为万Nm3/a;水污染物排放量为本项目预处理后、进入污水处理厂之前的排放考核量。
 

5产业政策与清洁生产分析

5.1产业政策相符性

本项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》,本项目属于鼓励投资产业目录二十六大类环境保护与资源节约综合利用中第7小类“危险废弃物处理中心建设”。
本项目属于《江苏省工业结构调整目录》中鼓励类十六、环境保护与资源节约综合利用7.危险废弃物处理中心建设。本项目采用高温氧化焚烧技术处理工业固废,使之有效减容、解毒,符合我国《环保产业十五规划》中“3、在固体废弃物处理处置领域,根据工业发达国家采用高温氧化法处理工业有毒有害废弃物的成功经验,重点发展有毒有害废物密闭式贮运技术和设备、专用高温氧化焚烧技术和成套设备。建设若干个工业有毒有害废物处理中心的条文。
根据《关于对连云港加强危险废物处置能力建设有关问题的函》(苏环函(2009)321号),江苏省环保厅原则上同意在连云港辖区范围内再建设一座危废集中处置设施。

5.2清洁生产分析

5.2.1工艺路线适宜性分析

根据《危险废物污染防治技术政策》:危险废物处置总原则是减量化、资源化和无害化。首推回收利用:生产系统内无法回收利用的危险废物,通过系统外的危险废物交换、物质转化、再加工、能量转化等措施实现回收利用。其次是焚烧:可实现危险废物的减量化和无害化,并可回收利用其余热。最终为安全填埋:适用于不能回收利用其组分和能量的危险废物。
焚烧法是一种高温热处理技术,即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有毒有害物质在高温下氧化而被破坏。焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物,使被焚烧的物质变为无害和最大限度的减容,并尽量减少新的污染物质产生,避免造成二次污染。因此焚烧是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处置技术。焚烧法不但可以处理固体废物,还可以处理液体废物、气体废物;不但可以处理城市垃圾和一般工业废物,还可用于处理危险废物。
拟建项目焚烧的20大类废物均属于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物,因此,选择焚烧法进行减量化和无害化处置是适宜的。

5.2.2设备先进性

随着焚烧技术的发展,焚烧设备的种类也越来越多,其炉型结构也越来越完善,各种炉型的使用范围和适用条件各不相同,下述是几种比较成熟常用的炉型。
⑴炉排型焚烧炉:炉排型焚烧炉是使用最普遍的一种连续式焚烧炉,常用于处理量较大的城市生活垃圾焚烧厂中。炉排型焚烧炉的特点是废物在大面积的炉排上分布,厚薄较均匀,空气沿炉排片上升,供氧均匀。炉排炉的关键技术是炉排,一般可采用往复式、滚筒式、振动式等型式。运行方法和普通炉排燃煤炉相似。由于炉排型焚烧炉的空气是通过炉排的缝隙穿越与废物混合助燃,所以,小颗粒的渣土、塑料(粒径<5mm)等废弃物会阻塞炉排的透气孔,影响燃烧效果。
⑵回转窑式焚烧炉:也称为回转炉、回转窑等。炉子主体部分为卧式的钢制圆筒,圆筒与水平线略倾斜安装,进料端略高于出料端,筒体可绕轴线转动。此种炉型燃料种类适应性强,用途广泛,基本适用于各类气、液、固燃料。运行时,废物从较高一端进入回转炉,焚烧残渣从较低一端排出,液体废物可由固体废物夹带入炉中焚烧,或通过喷嘴喷入炉中焚烧。该设施的优点是可连续运转、进料弹性大,能够处理各种类型的固体和半固体危险废物,甚至液体废物,技术可行性指标较高。易于操作。与余热锅炉连同使用可以回收热分解过程中产生的大量能量,因此,其能量额定值非常高。运行和维护方便。从目前国内外的情况来看,采用回转窑式焚烧炉对危险废物进行处理的比例是较高的。
⑶流化床焚烧炉:由一个耐火材料作衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物(一般可采用硅砂)组成,空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内,垂直上升的气流吹动炉内的颗粒物,并使之处于流化状态。流化床的优点是:焚烧效率高,设计简单、运行过程开炉停炉较为灵活、投资费用少。但绝大多数的流化床装置通常仅接受一些特定的、性质比较单一的废物,不同的固体废物会干扰操作或损坏设备;由于燃烧速度快,易于生成CO,炉内温度控制比较困难。
除了上述常用的炉型外,用于处理工业废料的焚烧炉尚有:多膛式炉、液体喷射炉、烟雾炉、多燃烧室炉、旋风炉、螺旋燃烧炉、船用焚烧炉等小型焚烧炉。各种炉型处理固体废物的适用性见表5.2-1。
表5.2-1各种焚烧炉的适用范围
焚烧炉炉型
适用废物
生活
废物
工业
固废
污泥
泥浆
液体
烟雾
有包装废物
炉排型
-
-
-
-
-
炉床型
(回转窑)
流化床
轻质
-
-
多膛式
-
-
-
液体喷射
-
-
-
-
烟雾
-
-
-
-
-
-
多燃烧室
旋风
-
-
-
螺旋燃烧炉
-
-
船用焚烧炉
-
-
-
-
2、炉型比较与选择
上述各种炉型适用于不同废物的焚烧处理,其中炉排焚烧炉单炉处理量大,运行成熟、可靠,但投资较大且由于炉内活动部件多,焚烧温度不宜过高,因此,适用于处理量较大的生活废物焚烧处理;流化床焚烧炉有炉体较小、炉内活动部件少、炉体故障较少、运行稳定等优点,但由于热载体对炉体容易造成磨损,燃烧速度快,炉内温度不易控制,易产生CO(可促使二噁英再合成)等缺点,所以一般只适用于轻质木屑、污泥、煤等的焚烧处理,焚烧前还要将固体废物粉碎。
本项目焚烧处理的物料是危险废物,需处理的危险废物中有固态、半固态和液态,因此,要求焚烧炉炉型对需处理的物料有广泛的适用性和灵活性,才能保证燃烬率。
危险废物焚烧装置的建设,在国内尚属起步阶段,而在营运过程中还要求安全、稳定的运行。回转窑焚烧炉在国外用于危险废弃物的焚烧处理已有成熟、可靠的设备和运行经验,在国内一些地区如沈阳、青岛、北京、保定等地均采用回转窑炉。因此,采用回转窑焚烧炉有利于项目的顺利建设并有助于保证安全可靠的运行,也利于操作人员的培训。
综合上述,本项目推荐采用回转窑型焚烧炉。

5.2.3焚烧技术先进性

①焚烧炉内维持在1100~1300℃焚烧,可将废弃物内的有机物充分燃烧;二燃室内衬耐高温耐火材料,使炉本体燃烧室产生的烟气再次高温1100℃,滞留时间长达2秒以上充分燃烧,彻底消除烟气中的有机物,使其燃烧效率达99.9%及焚毁去除率达99%以上,满足最新环保要求;同时可将大颗粒粉尘捕捉去除,降低尾气处理设备的负荷;
②良好的密封措施和炉膛负压,保证有害气体不外泄;
③配备废热回收利用装置,实现资源化;
④配备进口在线烟气速测仪,对主要指标进行实时监控,及时调整焚烧状态,并确保尾气达标;
⑤自动化程度高,采用自动进料、自动出灰、炉内温控等自动装置。
本项目焚烧炉均配备自动控制和监测系统,在线显示运行工况和尾气排放参数,并能够自动反馈,对有关主要工艺参数进行自动调节。自动控制的主要内容包括:进料系统控制、焚烧系统控制、热能利用系统控制和烟气净化系统控制等。

5.2.4自动化系统先进性

本项目采用动态模糊控制技术、DCS、计算机系统集中控制和分段控制相结合。设置集中控制室,布置常规控制盘设备。测量显示及报警项目有进料仓与送料系统各设备运行状态及位置显示;回转窑温度;回转窑冷却水水位;燃烧炉负压;冷却炉冷却水水位;冷却炉烟气出口温度;急冷塔烟气出口温度、布袋除尘器烟气出口温度;烟囱进口尾气实时在线监测。
PLC将实现如下焚烧炉的自动联锁和安全保护及辅助设备和阀门的自动启停和开关功能:冷却水水位与软水泵、给水电磁阀的联锁、冷却炉冷却水水位与给水电磁阀的联锁、燃烧炉负压与安全阀之间的联锁、燃烧炉温度与燃气燃烧器的联锁、气阀位置与冷却水循环泵的联锁、突然停电时的安全停止保护异常燃烧时的报警、安全停止保护、低低水位时的运转停止保护、误动作报警停止保护、断水保护、燃气供应中断保护。
本系统采用MCGS动态监控系统监视燃烧过程的动态过程,可即时了解系统的运行状况。
本系统设置装置的安全对策,具体有:自动停止装置、意外停电时的安全停止装置、异常燃烧时的安全停止装置、异常燃烧时的报警装置、回火、失火时报警装置、回火、失火对应的安全停止装置、低低水位时的运转停止装置、低水位时的报警装置、误动作报警停止装置、废弃物投入斗过载防止、停止装置、漏电、过流保护装置、紧急停止装置,任何情况下,都能使设备终止运行,防止事故发生。
设置现场电视监视系统,对重点设备部件进行电视监视:如投料部位、出灰部位、燃烧部位等。

5.2.5 水务管理及节水措施

根据国家经贸委等六部委联合发布的文件(国经贸资源【2000】1015号文)精神,我国工业企业的水重复利用率应从目前50%提高到2005年的60%,2010年达到65%,新建和改扩建工业项目的可行性报告中,应当包括用水、节水方案。
本次环评按照各工艺系统用水量及对水质的要求,结合工程水源条件,合理确定给水、排水及节水方案;根据各废水产生点的水量、水质及环保要求,合理确定排水系统及废水回用措施,通过研究全厂给、排水水量平衡及水的回用和节水措施,实现清污分流、废水利用,保证企业安全、经济的运行。

5.2.6 能、资源消耗

项目采取以下措施节约能源及资源化利用废物:
⑴尽可能采用高效节能的设备,降低能源消耗。
⑵废物进入焚烧炉前充分考虑保持热值稳定,采用热值较高的废溶剂或废液作助燃剂,减少燃料油的消耗量。
⑶利用热交换器或焚烧炉冷却系统产生的热水对污水预处理污泥进行干燥预处理,节约燃料消耗量。
⑷余热回收系统可换取烟气从1100℃-500℃之间的热量,降低后续工艺的热负荷,减少急冷塔的喷水量,热能利用形式为蒸汽,可产生蒸汽4.4t/h。

5.2.7收集、运输与贮存

危险废物在收集时,处理中心将要求产生危险废物的单位标清废物的类别和主要成份,并严格按《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求,根据危险废物的性质和形态,采用不同大小和不同材质的容器进行安全包装,并在包装的明显位置附上危险废物标签。通过严格检查,严防在装载、搬迁或运输中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等不利情况。
危险废物的运输车辆将经过环保主管部门及本中心的检查,并持有主管部门签发的许可证,负责废物的运输司机将通过内部培训,持有证明文件;承载危险废物的车辆将设置明显的标志或适当的危险符号,以引起注意;车辆所载危险废物将注明废物来源、性质和运往地点,必要时将派专门人员负责押运;组织危险废物的运输单位,在事先也应作出周密的运输计划和行驶路线,其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。
危险废物贮存设施设置明显的危险废物警示标识;不相容危废不能混放;贮存场所设有集排水和防渗漏设施;废物的贮存容器设置明显标志,容器采用具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等的特征。
综上所述,本项目处置工艺中危险废物的收集、运输、贮存符合国家相关技术规范和标准法规。

5.2.8 污染物排放指标

单位危险废物处理的产污量、排污量见表5.2-2。
表5.2-2  单位危险废物处理的产污量、排污量
序号
项目名称
单位
技术指标
备注
废物产生量
 
 
 
1
废气(SO2
kg/吨废物
1.9
 
2
废水
m3/吨废物
0.47
 
3
固废
kg/吨废物
81.2
 
废物排放量
 
 
 
1
废气(SO2
kg/吨废物
0.67
急冷塔+消石灰+活性炭吸附+布袋除尘
2
废水
m3/吨废物
0.47
生活污水、初期雨水、车辆及车间地面冲洗水和软水系统反冲洗水排入本厂污水处理站进行消毒、沉淀等工艺处理达到接管标准后,进入管网排入污水处理厂。
3
固废
kg/吨废物
0
按有关规定全部安全处置
1、单位危险废物处理的废气(SO2)产生量=17060/9000=1.9kg/t废物
2、单位危险废物处理的废水产生量=4100/9000=0.47m3/t废物
3、单位危险废物处理的固废产生量=730700/9000=81.2kg/t废物
4、单位危险废物处理的废气(SO2)排放量=5970/9000=0.67kg/t废物
5、单位危险废物处理的废水排放量=4100/9000=0.47m3/t废物

5.2.9小结

综上所述,本项目采用焚烧处置废弃物是适宜的,采用的焚烧炉型式是较先进的、成熟的,水务管理与节水措施是经济、安全的,同时还采取了一系列措施节约能源及资源化利用废物,配套完善的尾气处理装置以确保尾气达标排放。因此本项目符合清洁生产要求。
建议该企业在项目建设和建成运营过程中积极推行清洁生产审核,加强生产全过程控制,从改进和优化生产工艺、技术装备,以及物料循环和废物综合利用等多个环节入手,不断加强管理和技术进步,达到“节能、降耗、减污、增效”的目的,在提高资源利用率的同时,减少污染物排放,实现经济效益和环境效益的统一。

6污染防治措施评述

6.1废水治理措施评述

6.1.1固废渗滤液污染防治措施分析

在贮存液体或污泥状废弃物时,会有可能因操作过程的失误或贮存设施的破损渗漏出少量的废液,这种液体中含有大量的有机物和细菌,若直接排放,将会严重污染环境。
本项目在贮存区铺设防渗系统,防渗系统由过滤层、主渗滤液收集层、保护层、防渗层、地基土等8层组成。防渗系统通过防渗层防止渗滤液污染周围的生态环境。并设置固废渗滤液收集系统,将渗滤液收集至收集池,收集后的废液添加预先准备的木屑等易吸收的杂物进行预处理,然后连同木屑按危险废物的处理方法送入焚烧炉进行焚烧,不和其它冲洗废水混合排放。

6.1.2锅炉酸碱废水污染防治措施分析

本项目锅炉软化水处理酸碱废水的pH值一般在2~11之间,不含其他污染物,经处理后用于厂内杂用水。
①处理工艺
废水处理工艺见图6.1-1。

锅炉酸碱废水
中和处理池
集水池
利用
 

 
 

酸或碱
 

 

图6.1-1 废水处理工艺
②工艺说明及处理可行性分析
锅炉软化水处理酸碱废水排到中和处理池进行处理,pH值可控制在6-9,符合《城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)要求,上述废水约0.7m3/h,本项目中和处理池设计处理能力约为3m3/h,废水经中和处理后可作为杂用水综合利用。

6.1.3其它污水污染防治措施分析

其它废水主要有生活污水、初期雨水、车辆和车间地面冲洗水、软水系统反冲洗用水、循环冷却水排水。其中,循环冷却水排水符合《城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)水质要求,可作厂内杂用水,生活污水经化粪池处理,而初期雨水、车辆及车间地面冲洗水和软水系统反冲洗水排入本厂污水处理站进行消毒、沉淀等工艺处理。经过化粪池和污水处理站处理的废水达到接管标准后,进入管网排入污水处理厂。消毒剂采用二氧化氯,二氧化氯具有灭菌、除臭、脱色、去味等优良氧化特性,是一种广谱、高效的杀菌消毒剂。设计中消毒池的有效容积不小于3m3,保证污水的接触时间不少于30min。二氧化氯的投加量按10mg/L设计,保证了消毒效果,处理过后污水能达到污水厂接管标准。

6.1.4接管可行性分析

(1)水量
本项目尾水先经赛科污水处理厂处理达到化工产业园污水厂接管标准后,再进入化工产业园区污水厂进一步处理达标后排口排入灌河。需要接入赛科污水处理厂的废水量为13.7t/d,赛科污水厂废水处理规模为10000t/d(分期建设,每期规模为5000t/d),赛科污水厂拟将亚邦公司下辖3家企业(分别为江苏华尔化工有限公司、连云港市亚晖医药化工有限公司及江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司)和本危废焚烧项目的废水全部接入处理,3家已建企业的废水排放量约690t/d,赛科污水厂尚有5310t/d的余量。化工产业园目前共有处理能力7500t/d(一期2500t/d,二期5000t/d),现状处理量约2090t/d,尚有5410t/d的余量,本项目废水量为13.7t/d,因此本项目废水在水量上可接入赛科污水厂和化工园污水处理厂。
(2)水质
本项目排水水质见表6.1-1。

表6.1-1 项目水质情况表
项  目
水  量
(m3/d)
水质(mg/L)
COD
SS
氨氮
总磷
石油类
排水水质
13.7
339
274
11.7
1.0
3.2
赛科污水厂接管标准
/
3000
500
50
3
30
园区污水厂接管标准
(赛科污水厂排放标准)
/
1000
600
40
1.0
-
园区污水厂排放标准
/
80
70
15
0.5
5
由表6.1-1可知,本项目废水满足赛科污水处理厂接管标准要求,本项目在水质上经赛科污水厂处理后接入可行。
(3)管网

6.2废气治理措施

6.2.1焚烧炉废气治理措施

焚烧车间排放的废气主要是焚烧尾气。焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等,焚烧尾气经急冷塔+消石灰+活性炭吸附+布袋除尘+洗涤塔组合工艺处理后,通过引风机经35m排气筒达标排放。
该方法优点是设备简单,易维修,消石灰输送管线不易阻塞。
燃烧炉内部耐火材料采用浇制方法,耐高温、不易脱落,易于维修。
引风机高温烟道采用SUS304不锈钢,低温烟道采用碳钢材料。
布袋采用不锈钢滤袋,耐酸、耐腐、耐冲击,易于更换。
烟囱采用碳钢加耐火胶泥材质制作。烟气管道高温部分采用内浇耐火材料,低温部分采用不锈钢涂防腐材料。
治理措施及治理效果详见表6.2-1。

表6.2-1    废气污染物治理措施一览表
序号
污染物
治理措施
治理效果
1
烟尘
急冷室+布袋除尘
去除率99%以上,达标排放
2
SO2
急冷加湿+脱酸+活性炭吸附
脱除率40%以上,达标排放
3
NO2
脱除率40%以上,达标排放
4
HCl、HF
脱除率90%以上,达标排放
5
二噁英类
“3T”法+急冷加湿+活性炭粉吸+布袋除尘器
去除率98%以上,达标排放
⑴烟尘治理措施评述
项目拟采取的气相脉冲布袋除尘器是一种新型、高效的过滤式除尘器,其过滤负荷较高,滤袋使用寿命长、运行安全可靠。构造由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入后,首先碰到进风口中间斜隔板气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折向上通过内部的滤袋,粉尘被捕集在滤袋外表面。清灰时提升阀关闭,切断通过该除尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的灰尘,收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
该除尘组合是一种成熟的处理工艺,在国内多家同类厂已投入使用,总除尘效率可达99.9%以上,评价取90%的除尘效率是十分可靠的,可以保证焚烧尾气中的烟尘稳定达标。
⑵酸性气体治理措施评述
项目拟采取半干法吸收工艺控制焚烧尾气中酸性气体排放。
半干法吸收工艺主要通过把石灰浆雾化后喷入急冷塔,在急冷塔的气流中,消石灰与HCl、SOX等酸性气体发生气固反应,从而达到中和废气中酸性气体的目的。石灰浆中的水及反应生成的水雾化以水汽形式蒸发,反应产生的钙的化合物在急冷塔塔底排出。其反应式如下:
S03+Ca(OH)2=CaSO4+H2O
S02+Ca(OH)2=CaSO3+H2O
2HCl+ Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
2HF+ Ca(OH)2=CaF2+2H2O
综上所述,项目采用的治理措施对酸性气体的去除是有效的。
⑶二噁英控制措施评述
项目采取以下措施控制二噁英的产生:
①突出“3T”法,选用燃烧炉温度自动控制系统,使焚烧工艺温度严格控制在850-1100℃之间(PCDD\PCDF等在800℃以上能完全分解。当炉温低于850℃时,加助燃油使温度达到850℃),炉内CO浓度在50ppm以下,O2的浓度在6%以上,烟气在燃烧室内停留时间在2秒以上,从而使易生成PCDD\PCDF等物质能完全分解。
②, 固体废物经给料装置送入焚烧炉内由一次燃烧室燃烧,液体废物经加压泵喷入炉内雾化燃烧,燃烧产生的烟气则进入二次燃烧室,在二次燃烧室中经1100℃二次燃烧,充分燃尽后进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的,此时烟气经过余热吸收后温度降至550℃—600℃,再通过急冷塔喷淋水雾将排出的尾气在1S内急冷至200℃以下,防止二噁英再合成。
③为了避免一些不确定性因素,尽可能减少PCDD\PCDF等对环境可能产生的污染,将经急冷后废气排入活性碳吸收装置,由活性碳除去二噁英、重金属等有毒有害气体,再经布袋除尘处理装置处理后排放。最终二噁英的去除率超过50%,有效削减二噁英。

6.2.2贮仓废气控制措施

工业固废贮存过程中易挥发组分散发的气体,成分复杂,具不确定性,但总体可归类为有毒有害废气,厂方拟建设封闭的贮仓,安装抽气装置使贮仓内形成并保持微负压防止废气逸散,然后将该气体作为一次风导入焚烧炉焚烧处理。本次环评认为该处理途径可行,但项目方在建设和运行过程中必须规范化操作,并加强日常管理,使该废气不外排或尽可能少排。

6.2.3废气及恶臭污染控制措施

①不同类别按其相容性原则建造专用的危险废物贮存设施。
②在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物在贮存设施内分别堆放,其他危险废物装入容器内。
③同一容器内不混装不相容(相互反应)的危险废物。
④无法装入常用容器的危险废物用防漏胶带等盛装。
⑤装载液体、半固体危险废物的容器内留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。
⑥盛装危险废物的容器上粘贴符合国家相关标准的标签。
⑦配备泄露液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。
⑧不相容的危险废物分开存放,并设有隔离间隔断。
本项目按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范(HJ/T176-2005)》要求,通过采取上述各种措施后,可从收集、运输、贮存到高温蒸汽、焚烧处理全过程防止恶臭污染物的产生,将其控制在最小限度内。

6.3 固体废物处置措施

本项目产生的固废可分为危险废物和一般废物,其处置方法为安全填埋和卫生填埋。
项目焚烧产生的残渣、除尘设备收集的飞灰收集后送交天津合佳威立雅环境服务有限公司进行安全填埋,废水处理产生的污泥、渗滤液则送回焚烧炉焚烧处理;生活垃圾则由当地环卫部门统一送到城市垃圾厂卫生填埋,这种方法是处理生活垃圾和工业固废的常用方法,是成熟可靠的。

6.4 地下水保护措施

本项目建设过程中必须考虑地下水的保护问题,对废水收集管道、废水贮存、污水处理设施采取防渗措施,建设防渗地坪,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
防渗地坪主要是三层,从下面起第一层为土石混合料,厚度在30-60cm,第二层为二灰土结石,厚度在16-18cm,第三层也就是最上面为混凝土,厚度在20-25cm。
加强施工管理,做到精心设计,精心施工,确保施工质量。在厂区周围建设完善的防洪、排水系统,加强维护。
采取以上措施能有效防止废水下渗,污染地下水。

6.5 噪声治理措施

根据本项目噪声源特征,在设计和设备采购阶段,即选用先进的低噪声设备,如低噪的风机、空压机、破碎机等,从而从声源上降低设备本身的噪声。
采取声学控制措施,对空压机、风机、水泵、真空泵等采用建筑隔声,避免露天布置,在风机出入风口加消声器,进出风口软连接等处理。
空压机属于低频噪声源,通过选用低噪机型、采用抗性消声器、机座加设减震垫、空压机进出口与管道连接处建设采用隔振软接头、空压机表面包覆隔声材料等措施减少噪声辐射,并视条件设置单机隔音罩或集中设隔声房。
各类泵采用内涂吸声材料,外覆隔声材料等方式处理,并视条件进行减震和隔声处理。
另外,在车间及厂区周围建设一定高度的隔声屏障,如围墙等,以减少对车间外或厂区外声环境的影响,厂界内外种植一定的乔木类绿化带,不仅有利于减少噪声污染,还有利于美化厂区环境。
对各类噪声源采取上述噪声防治措施后,可实现厂界达标,能满足环境保护的要求。

6.6危险废物收集、运输、暂存污染防治措施

6.6.1危险废物收集污染防治措施

危险废物在收集时,处理中心将要求产生危险废物的单位标清废物的类别和主要成份,并严格按《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求,根据危险废物的性质和形态,采用不同大小和不同材质的容器进行安全包装,并在包装的明显位置附上危险废物标签。通过严格检查,严防在装载、搬迁或运输中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等不利情况。

6.6.2危险废物运输污染防治措施

公路运输是危险废物的主要运输方式,因此汽车的装卸作业是造成废物污染的重要环节。其次,负责运输的汽车司机也担负不可推卸的重大责任。故在运输中,本处理中心还将做到以下几点:
⑴危险废物的运输车辆将经过环保主管部门及本中心的检查,并持有主管部门签发的许可证,负责废物的运输司机将通过内部培训,持有证明文件。
⑵承载危险废物的车辆将设置明显的标志或适当的危险符号,以引起注意。
⑶车辆所载危险废物将注明废物来源、性质和运往地点,必要时将派专门人员负责押运。
⑷组织危险废物的运输单位,在事先也应作出周密的运输计划和行驶路线,其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。
⑸加强对运输车司机的管理要求,不仅确保运输过程的安全,在车辆经过河流及市镇村庄时做到主动减速慢行,减少事故风险。

6.6.3危险废物暂存污染防治措施

⑴贮存场所符合GB155622.2的专用标志。
⑵不相容的危险废物在贮存场所内不混放。
⑶贮存场所设有集排水和防渗漏设施。
⑷贮存场所远离焚烧设施并符合消防要求。
⑸废物的贮存容器设置明显标志,容器采用具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等的特征。

6.7施工期污染防治措施

6.7.1大气污染防治对策

采取合理可行的控制措施,可减轻扬尘的污染程度,缩小影响范围。主要措施对策有:
⑴施工现场实行合理化管理,少量的砂、石料统一堆放、保存,以尽可能减少堆场数量,并加棚布等覆盖;白灰等粉状材料运输进行袋装或罐装,禁止散装,并设专门的库房堆放,同时尽量减少搬运环节。
⑵挖掘前,对作业面和土堆适当喷水,使其保持一定的湿度减少扬尘,及时清运开挖的土方与建筑垃圾,以防因长期堆放而表面干燥起尘。
⑶减少运输过程的扬尘,谨防运输车辆装载过满,装载量不得超出车厢板高度,并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落,并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料,定期冲洗轮胎,车辆不得带泥、沙出施工场地。
⑷施工现场进行围栏或部分围栏,缩小施工扬尘扩散范围。
⑸当出现风速过大等不利天气状况时应停止施工作业,并对堆存的建筑材料进行遮盖。
另外,在设备调试过程中,尽量采用普通焚烧物,不直接焚烧危险废物,以免因废气治理设施不能正常运作导致焚烧废气直接排入环境。
通过以上措施,可基本防止施工中粉尘污染,不会对区域空气质量造成明显影响。

6.7.2水污染防治对策

⑴生产废水
工程建设时的生产废水主要有各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水,这部分废水含有一定量的油污和泥沙。
⑵生活污水
它是由于施工队伍的生活活动造成的,生活污水含有大量细菌和病原体。
上述废污水水量不大,但如果不经处理或处理不当,同时会危害环境。所以,施工期废污水不能随意直排。施工期间,在排污工程不健全的情况下,应尽量减少物料流失、散落和溢流现象,以减少废水的产生量,并尽可能预先铺设排水管道或建设临时污水收集池,将施工期废污水收集后排入园区污水处理厂,由污水厂处理达标后排放。

6.7.3噪声污染防治对策

    为减轻施工噪声对环境影响,将采取以下措施:
⑴加强施工管理,合理安排施工作业时间,严格按照施工噪声管理的有关规定执行,严禁夜间进行高噪声施工作业;
    ⑵尽量采用低噪声的施工工具,如以液压工具代替气压工具,同时尽可能采用施工噪声低的施工方法;
    ⑶在高噪声设备周围设置掩蔽物;
    ⑷混凝土需要连续浇灌作业前,应做好各项准备工作,将搅拌机运行时间压到最低限度。
    除上述施工机械产生的噪声外,施工过程中各种运输车辆的运行,还将会引起公路沿线噪声级的增加。因此,应加强对运输车辆的管理,尽量压缩工区汽车数量和行车密度,控制汽车鸣笛。项目建成、设备安装完成后设备的调试也尽量在白天进行。

6.7.4固废防治对策

  施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。施工期间将涉及到土地开挖、管道敷设、材料运输、基础工程、房屋建筑等工程,在此期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。
    在本工程建设期间,前后必然有大量的施工人员工作和生活在施工现场,其日常生活将产生一定数量的生活垃圾,生活垃圾如不及时清运处理,会腐烂变质,滋生蚊虫苍蝇,产生恶臭,传染疾病,从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。
    所采用的施工期间垃圾处理措施有:对施工现场及时进行清理,建筑垃圾及时清运、加以利用,防止其因长期堆放而产生扬尘;施工过程中产生的生活垃圾通过专门收集,定期将之送往环卫部门统一进入垃圾填埋场进行合理处置,严禁乱堆乱扔,防止产生二次污染。

6.8厂区绿化

《江苏省城市居住区和单位绿化指标标准》中单位绿化标准规定:对环境有大气、噪声污染的厂矿企业单位,绿地率不小于30%。本项目设计绿地面积超过工程用地的30%,达到规定的要求。
项目的绿化在满足消防要求前提下,尽量利用空地种植草皮和高度不超过15cm含水量多的常青植物,由于有酸性气体排放,为了尽可能减轻对周围环境的影响,厂界内外还将种植对酸性气体抗性强的树木,如夹竹桃、大叶黄杨、女贞、臭椿、印度榕、竹类等,具体种类视当地气候环境选定。绿化宽度一般应在10—15m。对办公区应进行重点绿化,种植观赏性树及铺设草皮,以创造较好的工作生活环境。

6.9“三同时”验收内容

本项目“三同时”验收内容见表6.9-1。

表6.9-1  项目“三同时”验收内容一览表
项目
拟  用  措  施
治理效果
预计投资(万元)
完成
时间
废水
COD、SS
化粪池、沉淀池、消毒池
达标排放
5
与建设项目同步
雨污分流
雨污分流管网
达标排放
50
异常、紧急情况
300m3事故与消防尾水池工程
暂存
5
收集、处置渗滤液
防渗措施、焚烧
达标排放
30
废气
酸性废气,含SO2、 HCl、CO、二噁英等多种成分
急冷加湿、布袋除尘、
洗涤塔及配套设施(二噁英成套处理系统)
达标排放
120
噪声
降噪
建筑隔声、消音器、隔音罩、减振垫
厂界噪声达标
5
废渣
焚烧残余物等
临时贮存场所(含防渗措施)
安全储存
20
日常
管理
监测设备
pH、噪声便携式监测仪,CODCr在线监测仪,废气在线监测设备;废水废气排放口标志牌、固体废物堆场、填埋区标志牌等
保证日常监测工作的开展,指导日常环境管理
65
事故防范应急设施
设施及器材
阻火设施、通信保障、运输保障、抢险物资保障、治安保障系统、事故求援指挥决策系统、应急监测系统、泡沫消防站
有效控
制事故
30
绿化
种植对酸性气体抗性强的树木,如夹竹桃、大叶黄杨、女贞、臭椿、印度榕、竹类等
厂区及厂界绿化率达30%
15
排污口
规范化整治
--
5
合计
 
 
350
 

7区域污染源现状调查及评价

7.1 环境空气污染源调查

本次环评大气污染源调查范围为江苏连云港化工产业园区,评价区内主要大气污染源有40家,其中已建33家,在建7家,分布情况见图7.1-1、表7.1-1。
表7.1-1  评价区主要工业大气污染源排污情况
序号
类别
企业名称
SO2
粉尘
氯化氢
甲醇
甲苯
1,1-二氯乙烷
1
已建企业
先达化工
5.3
6.5
4.65
 
2.25
1.25
2
朗易化工
5.6
18
3.82
2.6
 
 
3
金阳化工
 
 
1.34
 
0.51
 
4
中成化工
 
 
0.95
2.36
 
 
5
华通化工
1.29
0.6
 
1.26
 
 
6
三联化工
 
 
1.92
0.6
0.8
0.2
7
宏业化工
4.15
 
0.3
 
 
 
8
拜尔特化工
0.68
0.017
6.9
 
 
 
9
永龙化工
 
 
0.86
4.46
 
0.42
10
傲伦达化工
8.75
5.52
0.79
 
0.62
7.78
11
德达化工
 
 
6
 
10.73
3.17
12
亨泰化工
 
 
0.2
 
 
 
13
天辰化工
 
 
2.35
 
0.32
 
14
华伦化工
 
 
1.69
 
 
0.66
15
科尔健化工
7.5
1.5
0.22
 
0.53
 
16
恒飞化工
 
 
0.59
 
0.53
 
17
珂司克
5.8
1.8
1.21
 
 
 
18
长龙化工
14
0.0025
0.86
 
 
 
19
杨氏联合
 
 
0.9
 
 
 
20
仁欣化工
3.3
1.56
0
1.11
 
 
21
华峰化工
 
 
0.5
 
 
 
22
振源化工
0.42
0.24
 
0.45
0.55
 
23
手性化工
0.46
0.2
0.11
0.49
 
 
24
原博亿化工有项目
 
 
 
3.35
 
 
25
国盛化工
 
 
0.09
 
0.38
 
26
双碟化工
 
 
0.17
 
 
 
27
升南化工
 
 
0.39
 
 
 
28
亚晖化工
 
 
1.59
3.78
 
0.25
29
易能化工
 
 
0.18
 
 
 
30
立本化工
 
 
5
0.45
17.22
 
31
阳方化工
 
0.02
 
 
 
 
32
金像项目
 
0.55
2.72
0.92
0.71
1.15
33
博亿化工
 
 
0.29
3.11
 
 
34
在建企业
莱茵达
0.2
0.01
 
 
0.335
 
35
傲伦达技改
 
3.50
 
2.87
 
0.53
36
欧源化工
0.6
0.30
 
 
 
 
37
国盛技改
 
0.12
 
1.3
0.3286
0.81
38
瑞威化工
1.3
0.67
 
 
 
 
39
乐雅化工
 
0.30
 
 
 
 
40
海佳技改
0.8
0.39
 
 
 
 
从表7.1-1可知,评价区内目前废气主要污染物为SO2、粉尘、甲醇、甲苯等,主要污染源为先达化工、长龙化工、傲伦达化工等。

7.2 水环境污染源调查

评价区内主要水污染源有36家,其中已建27家、在建9家,见表7.2-1。
表7.2-1  评价区主要工业废水污染源排污情况
序号
类别
企业名称
水量(t/a)
COD(t/a)
SS(t/a)
氨氮(t/a)
排放去向
已建企业
科尔健
3960
2.60
0.03
0.01
园区污水厂
2
裕立
6600
2.58
2.28
0.12
园区污水厂
3
地浦
13200
4.74
2.48
0.45
园区污水厂
4
常泰
7260
7.34
1.74
0.29
园区污水厂
5
永龙
8250
6.60
 
0.30
园区污水厂
6
珂司克
13200
1.32
3.97
0.08
园区污水厂
7
拜克
9900
9.90
0.06
 
园区污水厂
8
天辰
16500
12.85
0.52
7.71
园区污水厂
9
先达
14800
2.69
0.33
 
园区污水厂
10
国盛
66000
58.61
6.60
1.72
园区污水厂
11
金象
16500
3.12
0.46
2.30
园区污水厂
12
远益
16500
16.46
 
 
园区污水厂
13
欣丰
1650
0.55
0.39
0.03
园区污水厂
14
荣臣
8250
1.34
1.51
0.00
园区污水厂
15
南龙
3300
0.99
1.26
0.08
园区污水厂
16
长龙
3300
0.33
0.23
0.05
园区污水厂
17
傲伦达
49500
3.07
0.29
0.74
园区污水厂
18
爱可德夫
1650
1.02
0.41
0.04
园区污水厂
19
奥德赛
19800
21.16
2.85
0.39
园区污水厂
20
澄鑫
990
0.63
0.26
0.03
园区污水厂
21
笃翔
11550
0.00
0.33
0.07
园区污水厂
22
华通
6600
0.58
 
0.19
园区污水厂
23
朗易
6600
5.86
1.79
0.36
园区污水厂
24
手性化学
990
3.32
0.01
0.03
园区污水厂
25
瑞威化工
6600
0.66
0.95
0.10
园区污水厂
26
腾源化工
3300
0.78
0.47
0.03
园区污水厂
27
亚晖
9900
16.50
3.46
0.73
园区污水厂
28
在建企业
傲伦达技改
56340
56.34
7.6
0.84
园区污水厂
29
海佳技改
2840
26.6
0.7
0.4785
园区污水厂
30
欧源化工
5999
44.48
1.3
2.1
园区污水厂
31
乐雅化工
102200
91.8
0.7
0.07
园区污水厂
32
莱茵达
4153
4.15
0.8
0.17
园区污水厂
33
国盛技改
13411
11.6
3.1
0.39
园区污水厂
34
盘固化工
38595
38.59
2.2
1.19
园区污水厂
35
青山化工
100117
89.24
2.1
3.42
园区污水厂
36
凤蝶化工
72575
43.55
2.2
2.25
园区污水厂
从表7.2-1可知,评价区内目前主要废水污染源为国盛化工、傲伦达化工、乐雅化工等,主要污染物为COD,废水均排入化工园区污水厂集中处理,达标后排入灌河。
 

8环境质量现状评价

8.1大气环境质量现状评价

8.1.1现状监测

⑴监测布点、监测因子
按以环境功能区为主兼顾均布性的原则布点。本次评价共布设监测点6个,各监测项目和频次的具体情况见表8.1-1,监测点位见图1.8-1。
表8.1-1  大气各测点的监测项目和频次
测点编号
测点名称
方位
与厂界距离(m)
监测因子
G1
亚邦染料公司
NE
1000
SO2、NO2PM10、HCl、F-、Pb、臭气浓度
G2
项目多在地
/
/
SO2、NO2TSP、PM10、HCl、F-、Pb、臭气浓度
G3
后黄腰庄
SW
2000
SO2、NO2PM10、HCl、F-、Pb、臭气浓度
G4
堆沟港镇
S
2000
G5
黄腰庄八组
NW
550
G6
后新庄
SW
2800
⑵监测项目
SO2、NO2、HCl、HF-、Pb、臭气浓度、TSP、PM10
⑶监测时间和频次
监测时间:2009年11月5日~2009年11月11日。
监测频次:SO2、NO2、HCl、F-、Pb、臭气浓度连续测7天,每天4次;TSP、PM10连续测7天日均值。
⑷监测分析方法
监测方法:大气采样和分析方法按国家环保局出版的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方法》以及江苏省环境监测站颁布的《江苏省大气环境例行监测实施细则》有关要求和规定进行。
⑸评价标准
建设项目所在地为空气环境功能二类区,各项污染因子执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79),大气中恶臭物质参考执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准。具体见表1.9-3。

8.1.2监测结果及现状评价

大气监测期间的气象条件见表8.1-2。
表8.1-2  大气环境质量现状监测气象数据
监测日期
监测
时间
气象数据
气温(℃)
风向
风速(米/秒)
气压(百帕)
2009115
900
12
SW
0.2
1009
1100
14
SW
0.2
1009
1300
16
SW
0.2
1009
1500
13
SW
0.2
1009
2009116
900
14
<, B>SW
1.7
1016
1100
18
SW
1.7
1016
1300
18
SW
1.7
1016
1500
15
SW
1.7
1016
2009117
900
15
S
0.5
1014
1100
18
S
0.5
1014
1300
19
S
0.5
1014
1500
15
S
0.5
1014
2009118
900
12
E
0.9
1009
1100
15
E
0.9
1009
1300
16
E
0.9
1009
1500
13
E
0.9
1009
2009119
900
10
E
4.8
1014
1100
13
E
4.8
1014
1300
15
E
4.8
1014
1500
14
E
4.8
1014
20091110
900
7
NE
4.3
1016
1100
8
NE
4.3
1016
1300
10
NE
4.3
1016
1500
8
NE
4.3
1016
20091111
900
5
NE
3.8
1010
1100
6
NE
3.8
1010
1300
7
NE
3.8
1010
1500
6
NE
3.8
1010
2009115
日均值
0.2
SW
14
1009
2009116
日均值
1.7
SW
18
1016
2009117
日均值
0.5
S
18
1014
2009118
日均值
0.9
E
15
1009
2009119
日均值
4.8
E
13
1014
20091110
日均值
4.3
NE
8
1016
20091111
日均值
3.8
NE
6
1010
监测及评价结果见表8.1-3。
表8.1-3  评价区大气环境质量现状监测及评价结果
项目
监测
地点
一次值
日均值
总均值
污染
指数
浓度范围
超标率
浓度范围
超标率
SO2
(mg/m3
G1
0.023~0.036
0
0.027~0.032
0
0.030
0.20
G2
0.021~0.037
0
0.025~0.032
0
0.028
0.190
G3
0.024~0.039
0
0.026~0.033
0
0.029
0.196
G4
0.023~0.037
0
0.025~0.033
0
0.029
0.196
G5
0.023~0.034
0
0.025~0.033
0
0.029
0.195
G6
0.024~0.039
0
0.026~0.033
0
0.029
0.196
NO2
(mg/m3
G1
0.019~0.026
0
0.02~0.024
0
0.022
0.181
G2
0.019~0.028
0
0.021~0.025
0
0.023
0.190
G3
0.019~0.029
0
0.021~0.025
0
0.023
0.193
G4
0.019~0.026
0
0.021~0.024
0
0.023
0.190
G5
0.019~0.026
0
0.021~0.024
0
0.023
0.192
G6
0.019~0.029
0
0.021~0.025
0
0.023
0.193
PM10
(mg/m3
G1
/
/
0.118~0.14
0
0.130
0.870
G2
/
/
0.109~0.146
0
0.133
0.887
G3
/
/
0.106~0.141
0
0.846
0.147
G4
/
/
0.114~0.234
28.57
0.154
1.028
G5
/
/
0.115~0.142
0
0.126
0.842
G6
/
/
0.108~0.143
0
0.127
0.847
TSP(mg/m3
G1
/
/
0.178~0.236
0
0.207
0.691
G2
/
/
0.184~0.246
0
0.213
0.710
G3
/
/
0.176~0.253
0
0.208
0.693
G4
/
/
0.187~0.277
0
0.228
0.761
G5
/
/
0.184~0.268
0
0.226
0.754
G6
/
/
0.18~0.277
0
0.212
0.708
HCl
(mg/m3
G1
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
G2
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
G3
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
G4
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
G5
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
G6
0.05L
0
0.05L
0
0.05L
/
Pb
(μg/m3
G1
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
G2
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
G3
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
G4
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
G5
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
G6
0.00005L
0
0.00005L
0
0.00005L
/
氟化物
(mg/m3
G1
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
G2
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
G3
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
G4
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
G5
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
G6
0.003L
0
0.003L
0
0.003L
/
臭气浓度
G1
<10
0
<10
0
<10
/
G2
<10
0
<10
0
<10
/
G3
<10
0
<10
0
<10
/
G4
<10
0
<10
0
<10
/
G5
<10
0
<10
0
<10
/
G6
<10
0
<10
0
<10
/
⑴监测结果分析
由表8.1-3可见,评价区环境空气中SO2、NO2的1小时平均浓度值范围分别为0.021~0.039mg/m3、0.019~0.029mg/m3,超标率为0;SO2、NO2、PM10、TSP日均浓度平均值分别为0.025~0.033mg/m3、0.02~0.025mg/m3、0.106~0.234mg/m3、0.176~0.277mg/m3,仅G4点的PM10超标,超标率为28.57%,其余各点各指标的超标率为0;HCl、铅、氟化物均未检出;区域内臭气浓度<10,没有超标。
⑵评价方法
大气质量现状评价采用单因子指数法进行评价,单因子指数计算公式为:
Pi=Ci/Si
式中:Pi——i种污染物的单因子污染指数;
      Ci——i种污染物的实测浓度mg/m3;
      Si——i种污染物的环境质量标准mg/m3。
(3)评价结果
使用评价因子日均浓度值计算的Pi值见表8.1-3。
评价结果表明,G4堆沟港镇PM10超标,超标率为28.57%,污染指数1.028,为道路扬尘所致。其余各测点污染物浓度均满足相应评价标准的要求,区域大气环境质量良好。

8.2地表水环境质量现状评价

8.2.1 现状监测

⑴监测因子
现状监测因子:pH、COD、BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、砷、铅、汞、镉、总铬、总大肠菌群、Cl-、氟化物、氰化物。
⑵监测断面布置
由于本项目废水经园区污水处理厂处理,达标后经污水厂排污口排入灌河,故确定本次地表水环境调查对象为纳污水体灌河,监测断面设置在污水厂排污口上游1000m、排污口下游1000m、排污口上游3000m、排污口下游3000m处,断面布置情况见表8.2-1。

表8.2-1  水质监测断面布置
断面
断面位置
水域
监测因子
S1
污水厂排口上游1000m
灌河
pH、COD、BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、砷、铅、汞、镉、总铬、总大肠菌群、Cl-、氟化物、氰化物
S2
污水厂排口上游3000m
S3
污水厂排口下游1000m
S4
污水厂排口下游3000m
⑶水质监测频次
2009年11月5—11月7日连续监测3天,每天上、下午各取样一次。
⑷现状分析
现状分析按国家环保总局编制的《水环境分析方法标准工作手册》。
⑸现状评价
采用单项水质参数评价法,评价标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅳ类标准。
⑹监测结果
地表水水质监测结果见表8.2-2~8.2-5。

表8.2-2   S1断面水环境质量监测结果  (mg/L)
监测项目
11月5日
11月6日
11月7日
上午
下午
上午
下午
上午
下午
pH(无量纲)
7.23
7.17
7.15
7.43
7.09
7.32
总大肠菌群(个/L)
210
230
220
230
210
220
高锰酸盐指数
4.3
4.6
5.6
5.9
4.9
5.8
BOD5
2.6
3.1
3.2
3.8
3.1
3.5
氨氮
0.79
0.59
0.63
0.48
0.62
0.78
总氰化物
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
总砷
0.007
0.007
0.007
0.008
0.007
0.008
总汞
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
氟化物
0.67
0.61
0.72
0.5
0.45
0.67
总镉
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
总铅
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
CODCr
18
14
18
16
19
16
总磷
0.17
0.15
0.14
0.16
0.18
0.13
总铬
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
氯化物
152.4
157.8
149.3
153.5
156.3
158.3
表8.2-3   S2断面水环境质量监测结果  (mg/L)
监测项目
11月5日
11月6日
11月7日
上午
下午
上午
下午
上午
下午
pH(无量纲)
7.19
7.42
7.32
7.19
7.23
7.69
总大肠菌群(个/L)
210
210
220
210
210
220
高锰酸盐指数
4.7
4.1
4.9
5.8
4.6
4.7
BOD5
3.3
3.8
2.9
2.4
3.4
2.7
氨氮
0.64
0.73
0.74
0.64
0.93
0.72
总氰化物
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
总砷
0.007
0.008
0.007
0.007
0.008
0.007
总汞
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
氟化物
0.70
0.59
0.76
0.73
0.63
0.71
总镉
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
总铅
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
CODCr
18
16
20
18
19
18
总磷
0.14
0.13
0.16
0.13
0.19
0.17
总铬
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
氯化物
149.8
152.6
152.6
157.1
151.9
154.5
 

表8.2-4   S3断面水环境质量监测结果  (mg/L)
18
监测项目
11月5日
11月6日
11月7日
上午
下午
上午
下午
上午
下午
pH(无量纲)
7.36
7.18
7.15
7.26
7.18
7.57
总大肠菌群(个/L)
220
210
220
210
220
210
高锰酸盐指数
5.6
5.8
5.3
5.2
5.3
5.6
BOD5
2.5
2.8
2.7
2.9
3.6
2.8
氨氮
0.81
0.77
0.55
0.72
0.86
0.69
总氰化物
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
总砷
0.007
0.008
0.007
0.007
0.008
0.008
总汞
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
氟化物
0.69
0.71
0.61
0.66
0.54
0.69
总镉
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
总铅
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
CODCr
20
15
19
16
20
总磷
0.13
0.19
0.18
0.15
0.15
0.14
总铬
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
氯化物
162.3
163.8
163.4
169.8
163.8
167.2
表8.2-5  S4断面水环境质量监测结果  (mg/L)
监测项目
11月5日
11月6日
11月7日
上午
下午
上午
下午
上午
下午
pH(无量纲)
7.80
7.46
7.20
7.31
 
 
总大肠菌群(个/L)
210
210
220
210
210
210
高锰酸盐指数
5.4
5.3
5.1
4.4
5.0
5.5
BOD5
2.7
3.0
3.4
3.1
2.9
3.0
氨氮
0.68
0.86
0.46
0.49
0.81
0.74
总氰化物
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
总砷
0.008
0.008
0.008
0.007
0.008
0.007
总汞
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
5.00×10-5L
氟化物
0.60
0.68
0.59
0.78
0.59
0.60
总镉
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
总铅
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
CODCr
19
18
17
20
15
18
总磷
0.18
0.16
0.10
0.15
0.16
0.16
总铬
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
氯化物
179.5
160.4
166.7
171.3
168.2
164.8
 

8.2.2 评价标准及方法

纳污水体灌河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准,具体标准值见表1.9-1。
评价方法:采用单项水质参数评价模式,在各项水质参数评价中,对某一水质参数的现状浓度采用多次监测的平均浓度值。
Sij=Cij/Csj
                    
其中溶解氧为:
      DOj≥DOs
         DOj<DOs
pH为:
        pHj≤7.0
        pHj>7.0
式中:Sij: 为单项水质参数i在第j点的标准指数;
          Cij: 为水质参数i在监测j点的浓度值,mg/L;
          CSj: 为水质参数i在地表水水质标准值,mg/L;
      Sj: 为在j点的Sij的算术平均值;
          m: 为在j点共监测水质参数的项目数;
      SpHj: 为水质参数pH在j点的标准指数;
          pHj: 为j点的pH值;
          pHsu: 为地表水水质标准中规定的pH值上限;
          pHsd: 为地表水水质标准中规定的pH值下限;
      SDOj: 为水质参数DO在j点的标准指数;
          DOf: 为该水温的饱和溶解氧值,mg/L;
      DOj: 为实测溶解氧值,mg/L;
          DOs: 为溶解氧的标准值,mg/L;
          Tj: 为在j点水温,t℃。
各水质断面不同潮位时单项水质参数的评价结果见表8.2-6

表8.2-6 地表水环境质量评价结果  (pH无量纲,其余为mg/L)
测点
编号
内容
pH
CODCr(mg/L)
CODMn
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
总砷
(mg/L)
总汞
(mg/L)
总镉
(mg/L)
总铅
(mg/L)
总铬
(mg/L)
氟化物
(mg/L)
氯化物
(mg/L)
总氰化物
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
总磷
(mg/L)
总大肠菌群(mg/L)
 
S1
 
 
最大值
7.23
19
5.6
3.2
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.72
156.3
0.004L
0.79
0.18
220
最小值
7.09
18
4.3
2.6
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.45
149.3
0.004L
0.62
0.14
210
平均值
7.16
18.33
4.93
2.97
0.007
/
/
/
/
0.61
152.67
/
0.68
0.16
213
Sij
0.08
0.61
0.49
0.50
0.07
/
/
/
/
0.41
/
/
0.45
0.53
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
最大值
7.43
16
5.9
3.8
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.67
158.3
0.004L
0.78
0.16
230
最小值
7.17
14
4.6
3.1
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.5
153.5
0.004L
0.48
0.13
220
平均值
7.31
15.33
5.43
3.47
0.008
/
/
/
/
0.59
156.53
/
0.62
0.15
227
Sij
0.16
0.51
0.54
0.58
0.08
/
/
/
/
0.39
/
/
0.41
0.50
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
 
S2
 
 
最大值
7.32
20
4.9
3.4
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.76
152.6
0.004L
0.93
0.19
220
最小值
7.19
18
4.6
2.9
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.63
149.8
0.004L
0.64
0.14
210
平均值
7.25
19.00
4.73
3.20
0.007
/
/
/
/
0.70
151.43
/
0.77
0.16
213
Sij
0.13
0.63
0.47
0.53
0.07
/
/
/
/
0.47
/
/
0.51
0.53
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
最大值
7.69
18
5.8
3.8
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.73
157.1
0.004L
0.73
0.17
220
最小值
7.19
16
4.1
2.4
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.59
152.6
0.004L
0.64
0.13
210
平均值
7.43
17.33
4.87
2.97
0.007
/
/
/
/
0.68
154.73
/
0.70
0.14
213
Sij
0.22
0.58
0.49
0.50
0.07
/
/
/
/
0.45
/
/
0.47
0.47
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S3
 
 
最大值
7.36
20
5.6
3.6
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.69
163.8
0.004L
0.86
0.18
220
最小值
7.15
16
5.3
2.5
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.54
162.3
0.004L
0.55
0.13
220
平均值
7.23
18.33
5.40
2.93
0.007
/
/
/
/
0.61
163.17
/
0.74
0.15
220
Sij
0.12
0.61
0.54
0.49
0.07
/
/
/
/
0.41
/
/
0.49
0.50
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
最大值
7.57
20
5.8
2.9
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.71
169.8
0.004L
0.77
0.19
210
最小值
7.18
15
5.2
2.8
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.66
163.8
0.004L
0.69
0.14
210
平均值
7.34
17.67
5.53
2.83
0.008
/
/
/
/
0.69
166.93
/
0.73
0.16
210
Sij
0.17
0.59
0.55
0.47
0.08
/
/
/
/
0.46
/
/
0.49
0.53
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S4
最大值
7.80
19
5.4
3.4
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.60
179.5
0.004L
0.81
0.18
220
最小值
7.20
15
5.0
2.7
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.59
166.7
0.004L
0.46
0.10
210
平均值
7.48
17.00
5.17
3.00
0.008
/
/
/
/
0.59
171.47
/
0.65
0.15
213
Sij
0.24
0.57
0.52
0.50
0.08
/
/
/
/
0.39
/
/
0.43
0.50
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
最大值
7.46
20
5.5
3.1
0.008
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.78
171.3
0.004L
0.86
0.16
210
最小值
7.26
18
4.4
3.0
0.007
5×10-5L
0.001L
0.001L
0.05L
0.60
160.4
0.004L
0.49
0.15
210
平均值
7.34
18.67
5.07
3.03
0.008
/
/
/
/
0.69
165.50
/
0.70
0.16
210
Sij
0.17
0.62
0.51
0.51
0.08
/
/
/
/
0.46
/
/
0.47
0.53
0.01
超标率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

8.2.3评价结果

由上表评价结果可知:六个断面的COD、BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、氯化物、氟化物、砷、总大肠菌群的单因子指数均小于1。其中铅、汞、镉、总铬、氢化物均未检出。综上所述,灌河的水质达到Ⅳ类水水质标准。本项目的建设不会加重灌河的污染。

8.3地下水环境质量现状评价

(1)监测点位
地下水监测在厂区布设1个采样点。监测时间为2009年11月8日。
(2)监测项目
地下水监测项目为pH、总大肠菌数、CODMn、氨氮、总氰化物、总砷、总汞、氟化物、总铅、总镍、总铬、氯化物。
(3)监测结果
具体监测与评价结果见表8.3-1。
表8.3-1  地下水环境质量监测数据  (mg/L)
监测项目
监测结果(mg/L)
标准限制(Ⅲ类)
pH
7.07(无量纲)
6.5~8.5(无量纲)
总大肠菌数(个/L)
<3
≤3
CODMn
1.3
≤3
氨氮
0.08
≤0.2
总氰化物
0.004L
≤0.05
总砷
0.007L
≤0.05
总汞
0.00005L
≤0.001
氟化物
0.63
≤1.0
总铅
0.01L
≤0.05
总镍
0.002L
≤0.05
总铬
0.05L
≤0.05
氯化物
94.2
≤250
⑷评价结果
由表8.3-1可知,所测各项地下水指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93) Ⅲ类标准。

8.4土壤环境质量现状评价

⑴监测点位
土壤监测布设1个采样点,监测位置位于项目所在地。
⑵监测项目
土壤监测项目为:pH、铜、锌、铅、镉、总砷、总汞、总铬、镍。
⑶监测及评价结果
监测及评价结果见表8.4-1。
表8.4-1  土壤监测及评价结果   (mg/kg)
测  点 位  置
监  测  项  目
pH
总砷
总汞
总铬
赛科公司厂址
7.42
16.9
50.1
18.9
0.21
10.5
0.28
42.2
13.7
标准值
6.5-7.5
100
250
300
0.30
25
0.50
200
50
由表可知,项目所在地土壤各因子均符合《土壤环境质量标准》(GB15618-95)中性土壤的二级标准。

8.5噪声环境质量现状评价

8.5.1 噪声环境质量现状监测

⑴测点布置
根据拟建项目声源特点及评价区环境特征,厂界四侧各设2个测点,共设8个噪声监测点。
⑵监测时间、频次
监测时间为:2009年11月8日与11月9日,分白天和夜间两个时段进行。
⑶监测方法
监测方法按《工业企业厂界噪声测量方法》(GB12348-90)和《环境监测技术规范》的要求进行监测。使用A声级,传声器高于地面1.2米。
⑷测试仪器
用AWA6218B噪声统计分析仪、测试前进行了校准。符合环境监测技术规范中规定的要求。

8.5.2噪声环境质量现状评价

⑴评价方法
用监测结果与评价标准对, 比对评价区声环境质量进行评价。
⑵评价标准
评价标准分别执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。标准值见表1.9-7。
⑶监测结果与评价
噪声监测结果见表8.5-1。
表8.5-1 噪声环境质量监测结果
测点
编号
测量
时段
11月8日
11月9日
平均值
评价标准
评价结果
昼间
52.8
51.0
51.9
65
未超标
夜间
46.8
42.2
44.5
55
未超标
Z2
昼间
54.2
50.2
52.2
65
未超标
夜间
43.0
46.0
44.5
55
未超标
Z3
昼间
54.4
53.7
54.1
65
未超标
夜间
47.5
47.2
47.4
55
未超标
Z4
昼间
51.3
54.2
52.8
65
未超标
夜间
43.7
49.3
46.5
55
未超标
Z5
昼间
54.0
51.9
53.0
65
未超标
夜间
41.7
48.5
45.1
55
未超标
Z6
昼间
50.2
56.3
53.3
65
未超标
夜间
44.3
45.2
44.8
55
未超标
Z7
昼间
53.6
52.6
53.1
65
未超标
夜间
42.4
43.9
43.2
55
未超标
Z8
昼间
54.8
56.3
55.6
65
未超标
夜间
42.6
44.5
43.6
55
未超标
由上表可见,拟建所在区域各监测点无论是昼间还是夜间,均能达到规划的标准,区域声环境状况较好。

9 大气环境影响预测与评价

9.1 地面气象历史资料

本次评价所采用的地面气象资料来自燕尾港气象站的观测记录。该气象站与厂区自然气候条件基本一致,属同一气候区域,采用燕尾港气象站资料具有较好的代表性。

9.1.1 气候特征

灌南县处在北半球的中纬度,属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右,最高气温为40℃,最低气温为-18.1℃,年平均风速3.1m/s,最大风速为29.3m/s。多年平均降雨量895.2mm,且70%以上集中与6-9月份,最大年降雨量为1328.9mm,市区最大日降雨量为591.1mm(1985.9.1)。根据气象台1951-2000年观测资料统计计算,各气象要素特征值如下。
(1)气温(℃)
历年平均气温             14.1℃
极端最高气温             40.0℃(1959.8.20)
极端最低气温             -18.1℃(1969.2.5)
历年平均最高气温         19.1℃
历年平均最低气温         9.9℃
最热月(7月)平均最高气温         34.1℃
最冷月(1月)平均最低气温         0.1℃
(2)气压(hPa)
历年平均气压             1016.5 hPa
历史最高气压             1047.4 hPa
(3)湿度
历年平均水汽压          13.6 hPa
历年最大水汽压          40.4 hPa(1998.7.13)
历年最小水汽压          0 hPa(1984.5.30)
历年平均相对湿度        71%
历年最小相对湿度        1%(1955.4.20)
(4)降水量(mm)
年最大降水量            1374.3 mm(2000年)
年最小降水量            471.0 mm(1966年)
历年最大日降水量        264.4 mm(1976年6月29日)
历年最大一小时降水量    83.7mm(1997年8月18日)
(5)蒸发量(mm)
历年平均蒸发量          1607.1 mm
最大年蒸发量            1998.5 mm(1978年)
(6)风速及风向
历年平均风速            2.8 m/s
实测10分钟平均最大风速            29.3 m/s(N)
五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速   29.7 m/s
年主导风向              SE、ESE(10%)
夏季主导风向            ESE(15%)
冬季主导风向            NNE(12%)
(7)日照(1996~1999年无资料)
历年平均日照百分率      55%
年平均日照时数(h)     2414.8
(8)其它气象要素
历年平均雷暴日数(d)       27
历年最多雷暴日数(d)       51(1964年)
历年最大积雪深度(cm)      28(1969年1月28-29日)
历年最大冻土深度(cm)      25(1977年1月7-8日)

9.1.2 长期地面气象数据统计分析

根据燕尾港2008年气象资料,统计得到年平均温度月变化、年平均风速月变化、季小时平均风速日变化、年均风频月变化、年均风频季变化及年均风频数据,并绘制成图、表如下。
表9.1-1 2008年年平均温度月变化(oC)
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
温度
0.34
1.87
9.23
14.50
20.40
22.21
27.19
25.91
22.73
17.50
9.85
3.57
 
图9.1-1 2008年年平均温度月变化曲线图(单位oC)
表9.1-2 2008年年平均风速月变化
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
风速(m/s)
2.18
1.89
2.59
2.57
2.35
2.29
2.24
1.88
1.78
1.45
1.54
2.03
 
图9.1-2 2008年年平均风速月变化曲线图(单位m/s)

表9.1-3 2008年风速季小时平均日变化(m/s)
小时/h
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
春季
1.67
1.89
1.63
1.72
1.95
1.87
1.99
2.50
2.57
2.99
3.74
3.51
夏季
1.43
1.60
1.39
1.37
1.72
1.61
1.77
2.29
2.20
2.36
2.80
2.61
秋季
1.04
1.37
1.08
1.10
1.36
1.25
1.32
1.74
1.73
1.92
2.55
2.23
冬季
1.53
1.87
1.56
1.56
1.84
1.62
1.71
2.11
2.18
2.47
3.15
2.78
小时/h
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
春季
3.54
3.98
3.39
3.17
3.30
2.63
2.32
2.26
1.92
1.83
2.00
1.66
夏季
2.71
3.16
2.76
2.64
2.95
2.39
2.26
2.33
1.85
1.75
1.87
1.46
秋季
2.25
2.60
2.09
1.89
2.07
1.51
1.34
1.45
1.02
1.03
1.21
0.99
冬季
2.70
3.02
2.52
2.30
2.47
1.96
1.76
1.82
1.43
1.42
1.68
1.43
 
 

表9.1-4年均风频的月变化(%)
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
1月
7.12
13.84
12.23
13.58
4.70
3.76
4.44
1.75
0.67
1.61
2.42
4.70
4.44
6.85
7.39
9.54
0.94
2月
1.44
5.03
5.03
10.78
12.07
5.03
2.16
2.87
3.59
5.17
4.89
7.04
9.63
10.49
5.75
4.02
5.03
3月
1.08
4.17
8.87
13.58
11.69
9.27
5.91
8.33
4.84
5.91
4.03
4.17
4.30
7.39
3.23
1.61
1.61
4月
0.56
1.94
3.61
6.94
8.47
8.89
11.25
9.31
6.94
8.19
5.42
7.78
5.97
6.39
4.58
1.11
2.64
5月
1.08
3.63
6.72
9.01
7.26
7.80
10.75
9.27
9.54
12.10
4.57
3.09
3.90
3.49
5.51
0.81
1.48
6月
0.14
1.67
8.06
14.86
20.42
15.00
7.92
7.36
7.36
4.58
3.19
1.67
1.39
0.83
2.78
1.67
1.11
7月
1.21
1.21
3.76
8.06
18.15
10.62
6.59
7.80
5.78
4.97
8.33
10.35
4.03
3.36
2.82
2.15
0.81
8月
0.81
3.76
3.63
10.75
18.95
16.53
8.60
6.45
4.03
3.49
1.88
4.84
2.55
5.11
4.57
1.21
2.82
9月
2.92
10.69
15.42
21.53
15.56
6.67
5.69
5.14
1.67
1.53
0.14
2.22
0.83
2.92
2.36
2.22
2.50
10月
1.34
6.18
7.66
15.86
12.23
6.99
3.49
2.69
2.28
5.65
3.23
5.38
8.33
6.85
5.38
1.21
5.24
11月
3.89
7.64
6.94
6.67
8.06
5.00
3.19
3.75
2.64
6.25
5.28
6.53
4.72
7.36
8.06
6.25
7.78
12月
3.90
4.30
5.65
7.12
5.78
6.59
3.63
2.55
5.24
9.41
4.57
7.93
7.53
6.72
9.01
7.12
2.96
 
表9.1-5年均风频的季变化及年均风频(%)
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
春季
0.91
3.26
6.43
9.87
9.15
8.65
9.28
8.97
7.11
8.74
4.66
4.98
4.71
5.75
4.44
1.18
1.90
夏季
0.72
2.22
5.12
11.19
19.16
14.04
7.70
7.20
5.71
4.35
4.48
5.66
2.67
3.13
3.40
1.68
1.59
秋季
2.70
8.15
9.98
14.70
11.95
6.23
4.12
3.85
2.20
4.49
2.88
4.72
4.67
5.72
5.27
3.21
5.17
冬季
4.21
7.78
7.69
10.49
7.42
5.13
3.43
2.38
3.16
5.40
3.94
6.55
7.14
7.97
7.42
6.96
2.93
年平均
2.14
5.35
7.31
11.56
11.92
8.51
6.13
5.60
4.55
5.75
3.99
5.48
4.80
5.64
5.13
3.26
2.90

   
           春季(C=1.90)                          夏季(C=1.59)
 
  
秋季(C=5.17)                  冬季(C=2.93)
 
全年(C=2.90)
图9.1-3拟建项目所在地区2008年风向玫瑰图

9.2预测模式

采用AERMOD模式进行预测,AERMOD是稳态烟羽扩散模式,可基于大气边界层数据特征模拟点源、面源、体源等排放出的污染物在短期(小时平均、日平均)、长期(年平均)的浓度分布,适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于1小时平均时间的浓度分布,适用于评价范围小于等于50km的一级、二级评价项目。

9.3预测内容

⑴预测因子
根据本项目工程分析和周围污染源分析,本项目废气污染源主要来自于焚烧炉,经过烟气净化系统后的废气排入环境空气中,预测因子有组织排放为为SO2、NO2、HCl、PM10类等。
⑵预测网格
本次预测采用61×61的矩形网格,将大气评价范围全部包括在内,网格矩为100m。
本次预测的大气评价范围和网格设置详见图9.3-1。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.3-1   评价范围和网格设置示意图
⑶预测源强
由区域污染源及调查可知,项目拟建地周边无排放同类主要特征污染物的已批待建项目,因此本次预测污染源为本项目污染源。
根据工程分析,本次环评环境空气影响预测的污染源参数列于表9.3-1。

表9.3-1 评环境空气影响预测的污染源参数
污染物
名称
废气量(m3/h)
烟囱高度(m)
出口温度(0C)
出口内径(m)
排放浓度(mg/m3)
排放量
(t/a)
SO2
7898
35
80
0.5
105
5.97
HCl
70
3.98
NO2
500
28.42
CO
80
4.55
烟尘
80
4.55
HF
7
0.40
Hg
0.1
0.0057
Cd
0.1
0.0057
Pb
1
0.0569
As+Ni
1
0.0569
Cr+Sn+Sb
+Cu+Mn
4
0.2275
二噁英类
0.5TEQng/m3
0.0284g/a
⑷预测内容
a)全年逐时气象条件下,环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度;
b)全年逐日气象条件下,环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面日均浓度;
c)长期气象条件下,环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面年均浓度。

9.4大气环境影响预测分析

1、小时平均浓度预测分析
全年逐时气象条件下,AERMOD模式预测得到的评价范围内最大地面小时浓度详见表9.4-1。由表可见:SO2、HCl、NO2、CO小时平均浓度最大增加值分别为0.00456mg/m3、0.00304mg/m3、0.0218mg/m3、0.00342mg/m3分别占评价标准的0.91%、6.08%、8.99%、4.27%和0.03%。
表9.4-1  小时平均最大浓度   单位 mg/Nm3
污染因子
小时最大浓度
时间
X坐标
Y坐标
占二级标准比率%
SO2
0.00456
10月2日09时
8.43
157.85
0.91
HCl
0.00304
10月2日09时
8.43
157.85
6.08
NO2
0.0218
10月2日09时
8.43
157.85
8.99
CO
0.00342
10月2日09时
8.43
157.85
0.03
烟尘
0.00342
10月2日09时
8.43
157.85
/
HF
0.000305
10月2日09时
8.43
157.85
/
Hg
4.48E-06
10月2日09时
8.43
157.85
/
Cd
4.33E-06
10月2日09时
8.43
157.85
/
Pb
4.33E-05
10月2日09时
8.43
157.85
/
As+Ni
4.33E-05
10月2日09时
8.43
157.85
/
Cr+Sn+Sb
+Cu+Mn
5.85E-05
10月2日09时
8.43
157.85
/
二噁英类
1.52E-20
10月2日09时
8.43
157.85
/
预测网格处的SO2、NO2最大地面小时浓度分布分别见图9.4-1~图9.4-2。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-1  SO2最大地面小时浓度
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-2  NO2最大地面小时浓度分布图
各关心点最大地面小时浓度见表9.4-2。
表9.4-2  环境敏感保护目标小时浓度影响估算(mg/m3)
关心点
污染物
亚邦染料公司G1
项目所在地G2
后黄腰庄G3
堆沟
港镇G4
黄腰庄八组G5
后新
庄G6
SO2
最大贡献值
0.0013
0.00171
0.00231
0.00136
0.0016
0.00126
监测最大值
0.036
0.037
0.039
0.037
0.034
0.039
叠加值
0.0373
0.03871
0.04131
0.03836
0.0356
0.04026
标准限值
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
占标率(%)
7.46
7.742
8.262
7.672
7.12
8.052
NO2
最大贡献值
0.00978
0.000568
0.0110
0.00652
0.00765
0.00604
监测最大值
0.026
0.028
0.029
0.026
0.026
0.029
叠加值
0.03578
0.028568
0.04
0.03252
0.03365
0.03504
标准限值
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
占标率(%)
14.91
11.90
16.67
13.55
14.02
14.60
2、日均网格浓度预测
运用2008年全年气象资料和AERMOD模型预测本期工程评价范围内污染物日平均网格浓度,日平均最大网格浓度见表9.4-3。
表9.4-3 日平均最大浓度   单位 mg/Nm3
污染因子
日均最大浓度
时间
X坐标
Y坐标
占二级标准比率%
SO2
0.00113
5月10日24时
108.43
-242.15
0.75
HCl
0.000753
5月10日24时
108.43
-242.15
5.02
NO2
0.00542
5月10日24时
108.43
-242.15
4.46
CO
0.000848
5月10日24时
108.43
-242.15
0.02
烟尘
0.000848
5月10日24时
108.43
-242.15
0.57
HF
7.55E-05
5月10日24时
108.43
-242.15
/
Hg
1.11E-06
5月10日24时
108.43
-242.15
/
Cd
1.07E-06
5月10日24时
108.43
-242.15
/
Pb
1.07E-05
5月10日24时
108.43
-242.15
/
As+Ni
1.07E-05
5月10日24时
108.43
-242.15
/
Cr+Sn+Sb
+Cu+Mn
1.45E-05
5月10日24时
108.43
-242.15
/
二噁英类
3.77E-20
5月10日24时
108.43
-242.15
/
模拟区域SO2 、NO2日平均最大网格浓度分布图分别见图9.4-3至9.4-4。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-3  SO2最大日均浓度分布图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-4  NO2最大日均浓度分布图
各敏感点最大地面日平均浓度见表9.4-4。
表9.4-4  环境敏感保护目标日均浓度影响估算(mg/m3)
关心点
污染物
亚邦染
料公司G1
项目所在地G2
后黄腰庄G3
堆沟港
镇G4
黄腰
庄八组G5
后新
庄G6
SO2
最大贡献值
0.0007
0.0001
0.00023
0.00007
0.00018
0.00006
监测最大值
0.032
0.032
0.033
0.033
0.033
0.033
叠加值
0.0327
0.0321
0.03323
0.03307
0.03318
0.03306
标准限值
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
占标率(%)
21.80
21.40
22.15
22.05
22.12
22.04
NO2
最大贡献值
0.00978
0.000568
0.0110
0.00652
0.00765
0.00604
监测最大值
0.024
0.025
0.025
0.024
0.024
0.025
叠加值
0.03378
0.025568
0.036
0.03052
0.03165
0.03104
标准限值
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
占标率(%)
28.15
21.31
30.00
25.43
26.38
25.87
PM10
最大贡献值
0.0026
0.0000039
0.00176
0.000055
0.000138
0.000051
监测最大值
0.14
0.146
0.141
0.234
0.142
0.143
叠加值
0.1426
0.146004
0.14276
0.234055
0.142138
0.143051
标准限值
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
占标率(%)
95.1
97.3
95.2
156
94.8
95.4
3、年均网格浓度预测
长期气象条件下,AERMOD模式预测得到的评价范围内地面年均浓度详见表9.4-5。

表9.4-5年平均最大浓度   单位 mg/Nm3
污染因子
年均最大浓度
X坐标
Y坐标
SO2
0.000237
-191.57
-42.15
HCl
0.000158
-191.57
-42.15
NO2
0.00112
-191.57
-42.15
CO
0.000177
-191.57
-42.15
烟尘
0.000177
-191.57
-42.15
HF
1.58E-05
-191.57
-42.15
Hg
2.33E-07
-191.57
-42.15
Cd
2.25E-07
-191.57
-42.15
Pb
2.25E-06
-191.57
-42.15
As+Ni
2.25E-06
-191.57
-42.15
Cr+Sn+Sb
+Cu+Mn
3.04E-06
-191.57
-42.15
二噁英类
0.79E-21
-191.57
-42.15
预测网格处的SO2、NO2年均浓度分布分别见图9.4-5~图9.4-6。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-5  SO2年均浓度分布图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9.4-6  NO2年均浓度分布图
4、区域污染源叠加影响分析
区域内在建的主要污染源有莱茵达、傲伦达技改、欧源化工、国盛技改、瑞威化工、乐雅化工、以及海佳技改项目,本次环评考虑在建项目以及现状监测本底值的叠加,计算各关心点污染物的叠加值。各在建企业项目大气污染物排放情况见表9.4-6。预测叠加结果见表9.4-7~表9.4-9。

表9.4-6区域在建企业项目点源排放参数
企业名称
污染物
名称
排放状况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
莱茵达
SO2
5.556
0.028
0.2
PM10
0.278
0.001
0.01
傲伦达技改
PM10
60.764
0.486
3.5
欧源化工
SO2
16.667
0.083
0.6
PM10
5.208
0.042
0.3
国盛技改
PM10
2.083
0.017
0.12
瑞威化工
SO2
60.185
0.181
1.3
PM10
31.019
0.093
0.67
乐雅化工
PM10
8.333
0.042
0.3
海佳技改
SO2
13.889
0.111
0.8
PM10
6.771
0.054
0.39
表9.4-7 叠加后的SO2小时浓度
监测点
SO2小时浓度(mg/Nm3)
占二级标准百分比(%)
本期工程
莱茵达
傲伦达
技改
欧源
化工
国盛
技改
瑞威化工
乐雅化工
海佳技改
本底值
叠加浓度
叠加浓度
亚邦
染料公司
0.0013
0.00123
/
0.00045
/
0.0013
/
0.00106
0.036
0.04134
8.268
项目所在地
0.00171
0.00122
/
0.0039
/
0.0015
/
0.0011
0.037
0.04643
9.286
后黄腰庄
0.00231
0.00122
/
0.0042
/
0.0014
/
0.00108
0.039
0.04921
9.842
堆沟港镇
0.00136
0.00124
/
0.0045
/
0.0016
/
0.00111
0.037
0.04681
9.362
黄腰庄八组
0.0016
0.00122
/
0.0042
/
0.0013
/
0.00105
0.034
0.04337
8.674
后新庄
0.00126
0.00121
/
0.0043
/
0.0023
/
0.0016
0.039
0.04967
9.934
 

表9.4-8 叠加后的SO2日均浓度
监测点
SO2日均浓度(mg/Nm3
占二级标准百分比(%)
本期工程
莱茵达
傲伦达
技改
欧源
化工
国盛
技改
瑞威化工
乐雅
化工
海佳技改
本底值
叠加浓度
叠加浓度
亚邦
染料公司
0.0007
0.0008
/
0.0012
/
0.0009
/
0.00095
0.032
0.03655
24.37
项目所在地
0.0001
0.0008
/
0.0013
/
0.00086
/
0.00096
0.032
0.03602
24.01
后黄腰庄
0.00023
0.0009
/
0.0012
/
0.00092
/
0.00096
0.033
0.03721
24.81
堆沟港镇
0.00007
0.0006
/
0.0016
/
0.00091
/
0.00094
0.033
0.03712
24.75
黄腰庄八组
0.00018
0.0008
/
0.0016
/
0.00083
/
0.00092
0.033
0.03733
24.89
后新庄
0.00006
0.0007
/
0.0016
/
0.00084
/
0.00093
0.033
0.03713
24.75
 
表9.4-9 叠加后的PM10日均浓度
监测点
PM10日均浓度(mg/Nm3)
占二级标准百分比(%)
本期工程
莱茵达
傲伦达
技改
欧源
化工
国盛技改
瑞威化工
乐雅化工
海佳技改
本底值
叠加浓度
叠加浓度
亚邦
染料公司
0.0026
0.0000122
0.0024
0.000121
0.000212
0.000641
0.0000013
0.0000011
0.14
0.1459886
97.33
项目所在地
0.0000039
0.00002
0.0022
0.00011
0.0002
0.000642
0.000012
0.000012
0.146
0.1491999
99.47
后黄腰庄
0.00176
0.000018
0.0021
0.000112
0.00019
0.0006
0.000012
0.000012
0.141
0.145804
97.20
堆沟港镇
0.000055
0.000009
0.003
0.000113
0.00016
0.000621
0.000014
0.000013
0.234
0.237985
158.66
黄腰庄八组
0.000138
0.000019
0.0032
0.000124
0.00018
0.00062
0.000015
0.000016
0.142
0.146312
97.54
后新庄
0.000051
0.000016
0.0031
0.000134
0.00019
0.000602
0.000013
0.000016
0.143
0.147122
98.08
由表可以看出,除由于堆沟港镇的PM10本底值超标导致叠加超标外,其余叠加值均满足评价标准的要求。

9.5结论

本项目营运期正常工况产生的废气主要为焚烧炉尾气。根据污染源源强参数,确定本期项目大气环境评价工作等级定为二级。由预测结果可知,本项目运营后正常工况下,除由于堆沟港镇的PM10本底值超标导致叠加超标外,各污染物小时平均最大网格浓度、日平均最大网格浓度以及SO2、NO2、PM10年平均最大网格浓度均能满足评价标准要求。各关心点的各因子叠加浓度均满足评价标准要求。因此本项目建成后正常工况下,不会降低项目所在区域环境功能要求,对周边大气环境影响较小。

10 地表水、地下水环境影响评价

10.1 地表水环境影响评价

10.1.1 废水产生情况

本项目废水主要有固废渗滤液、锅炉软水系统酸碱水、以及生活污水、初期雨水、车辆和车间地面冲洗水、软水系统反冲洗用水、循环冷却水排水。
固废渗滤液收集后送至本项目焚烧炉焚烧,锅炉软水系统酸碱水经中和处理后用作厂内杂用水,其它废水如生活污水、初期雨水、车辆和车间地面冲洗水、软水系统反冲洗用水、循环冷却水排水。其中,生活污水经化粪池处理接入污水管网,循环冷却水排水作厂内杂用水,初期雨水、车辆及车间地面冲洗水和软水系统反冲洗水排入本厂污水处理站处理后接入赛科污水厂处理。

10.1.2 赛科污水厂、化工产业园污水厂环境影响分析

本项目经赛科污水厂处理后,接入化工产业园污水厂进一步处理,排入灌河。《连云港市赛科废料处置有限公司污水工程项目环境影响报告表》已于2009年6月23日通过灌南县环保局的审批,《江苏连云港化工产业园区污水厂扩建改造工程环境影响报告表》已于2008年9月29日通过连云港市环保局的审批。
本次环评引用污水厂环评报告有关内容。
(1)建设内容
赛科污水厂采用“气浮+铁碳微电解+Fenton氧化+中和混凝沉淀”(预处理)+“水解酸化+(A/O)/PACT-BAF”(生化)+絮凝/脱色(深度处理)的处理工艺。总规模10000m3/d,其中一期规模为5000m3/d。尾水达到化工园污水厂接管标准后排入化工园污水厂,预计2010年3月投产。
化工园污水厂采用“氧水解+PACT曝气+中沉+A/O生化+二沉池+絮凝沉淀”的处理工艺。总规模7500m3/d,尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)一级标准后排入灌河,目前已经投产。
(2)地表水环境影响结论
①本项目废水经预处理后的水质为COD 339mg/L、SS 274mg/L、石油类3.2mg/L、氨氮11.7mg/L、总磷1mg/L,满足赛科污水处理厂接管要求,本项目废水排放量为13.7m3/d,赛科污水处理厂尚有1400t/d的余量,有足够的余量处理本项目废水,加上本项目产生的废水水质以悬浮物为主,有毒有害物质较少,对污水处理厂的工艺不会造成冲击。
同时通过加强管理,强化“三废”处理的硬件设施,收集沉淀设施非正常及事故发生的概率非常小,即使出现收集沉淀设施非正常及事故情况,其废水可进入事故池(容量不小于一个生产周期的废水量),以杜绝污水直接进入污水处理厂,同时建设单位立即停产,直至废水得到有效处理后,才能恢复生产,可以避免废水对区域污水处理厂的冲击。由于事故时废水均进入事故池(300m3),不会排入水体,因此经采取上述措施后,本项目污水在事故状态下也不会对污水处理厂和周边地表水环境产生不利影响。
②本项目废水正常排放条件下,在连云港化工园污水厂排污口附近水域COD浓度增量大于0.5mg/L的分布范围,最大约为纵向1381m,横向为100m;NH3-N浓度增量大于0.05mg/L的分布范围最大约为纵向2589m,横向为165m。
污水厂尾水排放对两预测断面水质影响增量与灌河监测本底值叠加所得到的水环境的影响叠加值低于环境质量标准要求,因此可以认为,本项目废水对灌河水环境影响未超出其功能区承受范围。
③事故排放条件下,COD浓度增量大于0.5mg/L的分布范围:最大约为纵向22km,横向为1km;NH3-N浓度增量大于0.05mg/L的分布范围最大约为纵向6.2km,横向为396m。对环境影响较大,应加强管理杜绝事故的发生。

10.1.3 小结

本项目废水先后经赛科污水厂和化工园污水厂处理,污水处理厂尾水排入灌河,对地表水影响较小。

10.2 地下水环境影响分析

10.2.1污染途径分析

在通常情况下,潜水补给地表水,洪水期地表水补充潜水,因此,潜水受到污染时会影响地表水;地表水受到污染,对潜水也会有影响。
由于含水层以上无隔水层保护,包气带厚度又小,潜水水质的防护能力很差。危险废物贮存场如果没有专门的防渗措施,必然会强烈地渗入地下而污染潜水层。可见,贮存场垂直渗漏是本项目最主要的污染途径。

10.2.2防渗、防污染措施分析

本项目冲洗水含有重金属等有毒有害污染物,在这些废水收集及预处理过程有可能污染地下水。因此项目建设过程中必须考虑地下水的保护问题,对废水收集管道、废水贮存、污水处理设施采取防渗措施,建设防渗地坪,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
防渗地坪主要是三层,从下面起第一层为土石混合料,厚度在30-60cm,第二层为二灰土结石,厚度在16-18cm,第三层也就是最上面为混凝土,厚度在20-25cm。
加强施工管理,做到精心设计,精心施工,确保施工质量。在厂区周围建设完善的防洪、排水系统,加强维护。
采取以上措施能有效防止废水下渗,污染地下水,对地下水环境的影响较小。
 
 

11 噪声及固体废物环境影响评价

11.1建设项目声源情况

调查拟建工程项目声源种类与数量、各声源的空间位置、声源的作用时间等,用类比测量法与引用已有的数据相结合确定声源声压级。拟建项目的噪声源情况及其噪声值见表11.1-1。
表11.1-1  主要噪声设备(dB(A))
序号
噪声源
噪声值
dB(A)
数量
(台)
防治措施
治理后噪声值dB(A)
N1
电抓斗
90
2
车间隔音
70
N2
鼓风机
95
3
加隔声罩、消声器
75
N3
引风机
85
1
选低噪设备、加消声器等
65
N4
空压机
95
1
车间隔音
75
N5
除尘机械
85
2
选低噪设备、加消声器等
65
N6
破碎机
60
1
选低噪设备
55
N7
真空泵
80
1
车间隔音
60
N8
循环水泵
85
4
车间隔音
65

11.2 预测模式

根据声环境评价导则的规定,选用预测模式,应用过程中将根据具体情况作必要简化。
⑴点源噪声
点源噪声衰减模式为:
式中:Loct(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级;
      Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级;
      r——预测点距声源的距离,m;
      r0——参考位置距声源的距离,m;
      ΔLoct——各种因素引起的衰减量,包括声屏障、空气吸收和地面效应引起的衰减,其计算方式分别为:
Aoct bar=
Aoct atm=α(r-r0)/100;
Aexc=5lg(r-r0);
⑵点源噪声叠加公式
式中:LTP——叠加后的噪声级,dB(A);
      n——点源个数;
      Lpi——第i个声源的噪声级,dB(A)。
⑶厂房内声源
厂房内含有噪声源,将厂房视为声源,厂房外墙视为面源,设传播到受声点距离为r,厂房高度为a,厂房长度为b,对于靠近墙面中心距离为r的受声点声压级的计算(仅考虑距离衰减)如下:
当r≤a/π时,噪声传播途中的声压级值与距离无关,基本无明显衰减;
当a/π≤b/π时,声源面可近似为线源,预测公式为:
L(r)=L(r0)-10log(r/r0)-ΔL;
当r>b/π时,可近似认为声源为点源:
点源声源衰减公式:
L(r)=L(r0)-20log(r/r0)-ΔL;
多源噪声叠加公式:
L=10lg(∑100.1Li)
式中,L(r)——距离声源距离为r处等效A声级值,dB(A);
L(r0)——距离声源距离为r0处等效A声级值,dB(A);
ΔL——各种因素引起的衰减量(包括遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量),dB(A);
R——关心点距噪声源距离,m;
r0——距噪声源距离,取1m;
L——总等效A声压级,dB(A);
Li——第i个声源的声压级,dB(A);
N——声源数量。

11.3 评价标准

噪声质量现状评价标准执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准;噪声排放标准执《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即场界外昼间应达到65dB(A),夜间应达到55dB(A)。

11.4 预测结果

利用本项目主要噪声设备声源资料,通过模式计算,仅考虑距离衰减的条件下,得出本期工程的噪声贡献值,见表11.4-1。给出本工程噪声增加值的等声级分布图,如图11.4-1所示。
表11.4-1  噪声影响预测结果(dB(A))
51.9
48.5
53.5
44.5
48.5
50.0
52.2
40.0
52.5
44.5
40.0
45.8
54.1
36.6
54.2
47.4
36.6
47.7
52.8
36.4
52.9
46.5
36.4
46.9
53.0
38.7
53.2
45.1
38.7
46.0
53.3
43.8
53.8
44.8
43.8
47.3
53.1
45.5
53.8
43.2
45.5
47.5
55.6
47.5
56.2
43.6
47.5
49.0
本项目建成后,厂界昼夜均能达标。

12固体废物影响评价

本项目运行过程自行产生的固体废物主要有:焚烧残渣、除尘设备收集的飞灰、软水制备中废树脂、吸附尾气污染物的废活性碳、污泥、渗滤液以及职工生活垃圾。
本项目在厂内设置废渣库,对各类生产固废分类储存。按照危险废物贮存技术规范拟在厂区南侧建设固废暂存库,面积约800m2
焚烧残渣、飞灰属于危险废物,用包装袋或者铁桶进行密封包装,送往无锡市固废环保处置有限公司的危险废物填埋场进行安全填埋处理。无锡市固废环保处置有限公司采用安全填埋的方式处理,已经江苏省环保厅批准,处置类别中包含焚烧处置残渣(HW18)。该公司危废处置能力为9000m3/年,本项目需送至填埋的危废约675t/a,在该公司的处理能力范围内,并已于赛科公司签订了危废处置协议(见附件)。安全填埋是危险废弃物的最终处置措施,该填埋库采用柔性为主、刚性结合的方案进行设计,选用先进的防渗材料,不会影响周围的环境质量。
软水制备中废树脂、吸附尾气污染物的废活性碳、废水处理产生的污泥、渗滤液送回焚烧炉进行焚烧处理。
生活垃圾由环卫部门统一进行处理。
可见,拟建项目自身产生的所有固体废物均可通过合理途径进行处理处置,不会影响周围的环境质量。
但是,产生的这些废物在厂区堆放、厂内外运输过程中会产生一定的扬尘污染空气,也会因为下雨而随雨水流入附近水域或渗入地下污染地下水,因此必须做好掩盖、喷淋保湿及防渗防漏的工作。
根据对本项目所产生固体废物对环境影响的分析结果,建议采取以下措施以消除或减少固体废物对环境产生的影响:
①自身产生的危险废物必须与外运来处理的危险废物一视同仁,在厂区堆放、贮存及外运过程中,应做好防止雨水侵入产生渗漏、防止扬尘影响大气环境的工作。
②生活垃圾进行及时清运处理,避免产生二次污染。
③一般固废的堆放应合理选址,尽可能采取与厂区内危险废物相同的堆存措施,尽量减少占用土地,避免破坏景观。

13生态环境影响评价

项目位于连云港市(堆沟港)化学工业园内,总用地面积45亩,厂房、辅助用房与储存场所面积约15000m2,绿化面积达到30%。

13.1 土壤环境影响分析

13.1.1冲洗水对土壤环境影响分析

本项目冲洗水含有重金属等有毒有害污染物,在这些废水收集及预处理过程有可能污染土壤。因此项目建设过程中必须考虑土壤的保护问题,对废水收集管道、废水贮存、污水处理设施采取防渗措施,建设防渗地坪,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。可以有效防止对土壤的影响。

13.1.2 大气对土壤影响分析

本项目废气主要排放酸性气体及重金属,污染物随烟气扩散,经沉降后进入周围土壤,对土壤造成污染。本项目选址于工业园区内,周围规划为工业用地,园区的开发将征用周围农田,土地性质将由农田转变为工业用地。本项目焚烧尾气经急冷塔+消石灰+活性炭吸附+布袋除尘组合工艺处理,可做到达标排放。HCl和HF等酸性气体去除率达到90%,重金属去除率达99%,可有效减轻污染程度。本项目大气对土壤不会产生严重影响。

13.2 农业生态、陆生植被环境影响分析

根据大气环境影响评价结果,废气中污染物SO2、HCl等最大落地点浓度较低,其浓度范围远低于农作物标准限值,由于污染物浓度较低对陆生植物环境影响较小。为减轻项目建设给环境带来的不利影响,赛科公司将采取一系列的生态保护措施。
①本项目采取先进的焚烧技术和设备,严格控制进厂废物的种类,杜绝含多氯联苯的废物进厂焚烧,减少污染物(特别是二噁英)的产生量;
②采用急冷塔+消石灰+活性炭吸附+布袋除尘组合大气污染防治设施,确保大气污染物排放达到相关要求。
③项目污水由赛科污水厂处理,不会对农田造成影响。
④本项目固废均得到有效处理,不会对农田造成影响。
⑤厂区绿化采用多种类、多品种的植物相结合,树、花、草立体种植,充分利用空间和增强厂区绿地系统的异质性,尽量利用空地种植草皮和高度不超过15cm含水量多的常青植物,厂界内外还将种植对酸性气体抗性强的树木,如夹竹桃、大叶黄杨、女贞、臭椿、印度榕、竹类等,以减轻酸性气体对周围环境的影响。
⑥对办公区应进行重点绿化,种植观赏性树及铺设草皮,以创造较好的工作生活环境。
因此,本项目对农业生态、陆生植被影响较小。

14环境风险评价

14.1概述

本项目为危废焚烧项目,由于废物成分的复杂性,经焚烧由烟囱排放的烟气中有酸性气体、烟尘以及二噁英类物质排放,具有较大的潜在危险性。在突发性的事故状态下,如不采取有效措施,一旦释放出来将会对环境造成不利影响。
根据国家环境保护局《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》(环管字057号文)精神,本次风险评价通过对危险源和事故类型的识别及环境影响分析,提出必要的防治措施,达到降低风险性、降低危害程度,保护环境的目的。

14.2风险识别

14.2.1风险识别的范围和类型

⑴风险识别的范围
本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
生产设施风险识别范围主要有:焚烧车间、贮存场所。所涉及的物质风险识别范围包括:二氧化硫、氯化氢、二噁英废气及柴油、废矿物油、废有机溶剂、收集的含有毒物(比如苯)的废物等。
⑵风险识别的类型
危险废物焚烧过程中可能发生的事故有危险废物在运输、贮存过程中发生泄漏,焚烧易燃易爆物因配比不当出现急剧燃烧甚至引发炉体爆炸、焚烧炉尾气净化系统故障。本次环境风险评价和管理的主要研究对象是:①有毒固废泄漏、燃烧、爆炸事故的环境影响;②设备运行事故造成的废气排放影响。

14.2.2风险识别内容

根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1作为识别标准,对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质,进行危险性识别。
通过对本项目所涉及的主要物质进行危险性识别,见表14.2-1。
①依据《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)和《危险货物品名表》(GB12268-90),氯化氢属于第2.2类不燃气体;二氧化硫属于2.3类有毒气体;苯为3.2类中闪点易燃液体;氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。
②按《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》(HGJ43-91),属于“爆炸危险介质”的物质有苯(爆炸极限1.2~8.0%)。
③按《石油化工企业设计防火规范》(GB501690-92)(1999年修订版)中按“液化烃、可燃液体的火灾危险性分类”,苯属易燃液体;柴油属可燃液体。
④按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)和《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》(HG24001-96)进行毒性物质危害程度分级,二氧化硫、苯的危害程度为Ⅲ级(中度危害)。
此外,“二噁英”,英文名Dioxin,属于氯代三环芳烃类化合物。1995年,美国环境保护局认为它有生殖毒性、内分泌毒性和抑制免疫功能。特别是可能使男性雌性化。1997年,世界卫生组织国际癌症研究中心将其确定为一级致癌物。二口恶口英属于极毒化学品。
“二噁英”不是天然存在的,是一种含氯二氧杂环有机化合物,有200多种同系物和异构体。环保专家称,“二噁英”,常以微小的颗粒存在于大气、土壤和水中,主要的污染源是化工冶金工业、垃圾焚烧、造纸以及生产杀虫剂等产业。日常生活所用的胶袋,PVC(聚氯乙烯)软胶等物都含有氯,燃烧这些物品时便会释放出二噁英,悬浮于空气中。
“二噁英”为脂溶性,毒性较高,是目前发现的最有毒的化学物质之一。易积累于生物体内的脂肪组织中,不易被降解和排出。在人和动物体内,不断蓄积达到高浓度。其中,2,3,7,8-四氯恶英,毒性比氰化钾要高50-100倍 。焚烧垃圾是产生“二噁英”的主要来源。进入人体的“二噁英”90%是通过“吃”的渠道。由于“二噁英”非常稳定,在环境中难以降解,进入人体后很难排出,在人体内蓄积,只会越来越多。
由此,本项目环境风险评价因子为:含化学品(如苯)的危险废物、二噁英及柴油。
表14.2-1拟建项目工程物质风险识别表
物质
名称
有毒物质识别
易燃物质识别
爆炸物质识别
识别界定
特征
标准
特征
标准
特征
标准
氢氧
化钠
LD50:7340 mg/kg(大鼠经口)
微毒
——
——
——
——
——
柴油
——
——
闪点(℃):38沸点(℃):282-338
易燃物质
引燃温度(℃):257,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
爆炸性物质
易燃易爆物质
二氧
化硫
LC50:6600mg/m3,1小时(大鼠吸入)
中等毒性
沸点(℃):-10
不燃
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
——
有毒物质
氯化氢
LC50:4600mg/m3,1小时(大鼠吸入)
中等毒性
沸点(℃):-85.0
不燃
——
——
 
二噁英
——
极毒
——
——
——
——
极毒物质
LD50 3306mg/kg(大鼠经口)LC50  10000mg/m3,7小时(大鼠吸入)。
中等毒性
无色透明的液体,有强烈芳香味。不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。沸点 80.1℃,熔点5.5℃,饱和蒸气压 45.52kPa,
易燃物质
爆炸极限1.2~8.0%,闪点-11℃,自燃点 560℃。
爆炸性物质
易燃易爆物质

14.2.3 生产过程风险识别

⑴装置单元的危险、有害因素分析
依据物质的危险、有害特性分析,本项目生产过程及生产过程中涉及车辆运输、空气压缩及其它用电设备等存在火灾、爆炸、腐蚀、中毒、窒息等危险有害性。
依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001年版),本项目火灾的危险性分类为乙类。
生产过程中主要单元的主要危险、有害性分析详见表14.2-2。
表14.2-2  生产过程各单元主要危险、有害性分析
序号
单元名称
主要物质
危险因素
主要危险、有害性
1
柴油贮存及输送
柴油
泄漏
火灾
2
废料输送
工业废物
长期接触
中毒
3
焚烧炉
待处理废物、柴油
点火或熄灭后再点火
炉膛爆炸、中毒、窒息
4
急冷塔
炉气、蒸汽
泄漏
中毒、窒息、灼烫
⑵辅助设施的危险、有害因素分析
本项目的辅助设施中主要危险、有害性存在废物贮存场所,物料泄漏、物料混存火灾、中毒。

14.2.4 重大危险源辨识

根据本项目所用化学品情况,划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质,且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元,定为重大危险源。对照《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中的危险物名称及临界量情况,柴油临界储存量约20t。本项目柴油储存15天的量,即为0.9t,确定本项目无重大危险物质。

14.2.5环境敏感地区辨识

本项目用地属于工业用地,项目投产后,周围800m范围内将没有居民。不属于《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护区、生态敏感与脆弱区、社会关注区等环境敏感地区。

14.2.6评价工作等级

据调查本项目无重大危险源,所在区域不属于特殊保护区、生态敏感区与脆弱区及社会关注区。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)评价工作级别判定方法,确定本项目风险评价为二级。
表14.2-3  环境风险评价工作级别
 
剧毒危险性
物质
一般毒性
危险物质
可燃、易燃
危险性物质
爆炸危险性
物质
重大危险源
非重大危险源
环境敏感地区

14.2.7 评价范围及保护目标

按《建设项目环境风险评价技术导则》(TJ/T169-2004)的要求大气环境影响二级评价范围,距离源点不低于3公里范围。环境风险保护目标见表14.2-4、图14.2-1。
表14.2-4 环境风险保护目标
编号
环境保护目标
方位
与厂界距离(m)
规模(人)
1
黄腰庄八组
NW
550
200
2
新移村
NW
1150
320
3
东新庄
NE
1600
350
4
堆沟
NE
2700
1242
5
后黄腰
SW
2000
60
6
后新庄
SW
2800
50
7
大咀
E
1600
1975
8
十队
SE
1600
1885
9
九队
S
2000
3219
10
王庄
S
2500
1913
11
刘庄
S
2800
3349

14.3源项分析

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、化学品泄漏等几个方面,针对已识别出的危险因素和风险类型,确定最大可信事故。
(1)停水、停电
本公司的焚烧炉在废弃物处理过程中的任意时刻,如发生停水、停电,均可自动停炉。
(2)火灾、爆炸
①待处理的各种废物多为易燃或可燃物料,在储存等过程中,若因其逸出、泄漏造成积聚等,遇明火或激发能量,有引起火灾、爆炸的危险。
②在焚烧炉的点火或熄灭后再点火操作中,若事先未用空气置换,或先开启柴油喷枪,致使炉膛内充满油气,有造成爆炸的危险。
③如果对废物的分拣制度管理不严,致爆炸物等进入焚烧炉,有致炉膛爆炸的危险。
④电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起电缆着火,若扑救不及时,有烧毁电器、仪表,使火灾蔓延的可能。
⑤因自然灾害(如雷电)等其它因素的影响,也有可能引起火灾、爆炸事故。
⑶中毒、窒息
①由于待处理的危险废物大多具有一定毒性及致病菌,因此在收集、运送、储存等过程中,因长期接触,有致病或中毒的危险。
②焚烧过程中生成的二氧化硫、氯化氢、一氧化碳等气体具有不同程度的毒性,因泄漏或长期吸入,有引起窒息或中毒的危险。
③发生火灾时产生的一氧化碳、二氧化碳及其它有毒有害气体,可造成人员的二次伤害。
④没有严格遵守工艺指标,或指标控制不当,导致二噁英等有害物质未能彻底除去,在泄漏或排放后引起人员中毒。

14.4风险计算和环境影响评价

14.4.1火灾、爆炸危险指数评价法

(1)方法介绍
火灾爆炸指数评价法(美国道化学公司)是依据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况,利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据,通过逐步推算的公式,对系统工艺装置及所含物料的实际潜在的火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。
(2)评价程序
道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法(第七版),是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观评价的方法。评价过程中定量的依据以事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况为基础。该评价是假想当工艺装置及关联设施处于最不利的状态下,发生事故可能造成的最大损失值。在考虑影响因素时,泄漏率、物质闪点、沸点、危险物质的成分、反应类别、工艺参数、设备、贮运、毒性等均在考虑之列。
计算火灾、爆炸危险指数首先根据装置(生产单元)设计方案、工艺流程图等,确定评价单元,求取单元内的物质系数MF。按单元固有的火灾、爆炸指数确定单元危险等级(详见表14.4-1F&EI危险等级表);然后,再通过安全措施补偿的办法,以降低单元的危险程度,确定能否达到可接受程度;并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积,据此,定量计算出单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失,以表征单元危险性的风险程度。
表14.4-1 F&EI及危险等级分级表
F&EI
1~60
61~96
97~127
128~158
>159
危险等级
最轻
较轻
中等
很大
非常大
(3)评价步骤
①确定评价单元
进行危险指数评价的第一步是确定评价单元。单元是装置的一个独立部分,与其他部分保持一定的距离,或用防火墙、防爆墙、防护堤等与其他部分隔开。通常,在不增加危险性潜能的情况下,可把危险性潜能类似的单元归并为一个较大的单元。
②确定物质系数(MF)
物质系数可直接查得或按美国防火协会(NFPA)确定的物质可燃性NF和化学活泼性(不稳定性)NR,通过物质系数取值表求取。
③单元危险度的初期评价
火灾、爆炸危险指数(F&EI)按下式计算:
F&EI =F3×MF
式中:F3—工艺单元危险系数,F3=F1×F2;MF—物质系数;F1—一般工艺危险系数;F2—特殊工艺危险系数
F3主要是用来确定火灾、爆炸指数(F&EI)值和计算破坏系数,其值的范围为1~8。
④单元危险度的最终评价
单元危险度的初期评价结果,表示的是不考虑任何预防措施时,单元所固有的危险性。道化学公司以降低单元的实际危险出发,通过变更工艺,采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策和各种预防手段来修正、降低其危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面,其中工艺控制补偿系数包括应急电源等9项措施,物质隔离补偿系数包括遥控阀等4项措施,防火措施补偿系数包括泄漏检测装置等9项措施。补偿系数的取值分别按道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法所确定的原则选取。无任何安全措施时,上述补偿措施系数为1.0。
⑤影响区域
暴露区域表示区域内的设备会暴露在本单元发生的火灾、爆炸环境中。火灾、爆炸时影响体积为一个围绕工艺单元的圆柱体体积,其面积是暴露区域面积S,高度相当于暴露半径R(有时也可以用球体体积表示)。
(4)评价单元的确定
确定焚烧炉作为评价单元,运用“道化法”(第七版)的方法,计算其火灾、爆炸危险指数。
(5)火灾、爆炸危险指数计算
①初期评价
按道化学公司“火灾、爆炸危险指数法”对评价单元进行初期评价。通过相关资料可查取其危险物质柴油的NF、NR和物质系数MF,分别为2、0和10(见表14.4-2)。经温度修正后,单元中柴油的NF、NR和物质系数MF值分别为3、1、16。
表14.4-2  单元危险物质组分的物质系数MF及其特性
评价单元
危险物质组分
MF
燃烧热值BTU/Ib
NFPA
沸点
(℃)
闪点
(℃)
NH
NF
NR
焚烧炉
柴油
10
18.7×103
0
2
0
315
100~130
②单元的火灾、爆炸危险指数(F&EI)及其危险等级
焚烧炉单元的火灾、爆炸危险指数为:
F&EI=6.98×16=111.68
其火灾、爆炸危险指数(F&EI)为111.68。当火灾、爆炸危险指数>97,而<127时,其危险等级为中等,故焚烧炉危险等级为“中等”。
③火灾、爆炸时影响区域半径(暴露半径)
焚烧炉单元的暴露半径
R=111.68×0.84×0.3048=28.6m
④火灾、爆炸时暴露区域及影响体积
焚烧炉单元的暴露区域面积
S=πR2=π×28.62=2569.7m2
其影响体积为一个围绕工艺单元的圆柱体体积,其面积是暴露区域面积S,高度相当于暴露半径R(有时也可以用球体体积表示),其值为:
V=S×R=2569.7×28.6=73493.4 m3
(6)火灾爆炸影响范围
从以上分析中可以看出,焚烧炉发生爆炸时的危害最大,主要是对距离事故源点28.6m内的现场职工造成影响。
柴油储存区发生事故时,距柴油罐25m的设施将被烧毁,人员在1min内不及时撤离,将会造成全部死亡;同时半径在37.85m内的设施和人员将严重被破坏和烧伤。半径在37.85~55m以内的设施和人员也将受到不同程度损伤,半径在55~85m以内的设施和人员会受到轻微损伤。半径在85m以外的设施和人员几乎不受影响。火灾引起的大气二次污染物主要为二氧化碳、一氧化碳、烟尘等,浓度范围在数十至数百mg/m3之间,对于下风向的环境空气质量在短时间内有较大影响,长期影响甚微。因此,一旦发生火灾,释放出大量的能量,对任何设备都会造成巨大的损害,建设单位必须加强对火灾、爆炸等事故的预防,加强事故发生后的应急处理,制定行之有效的措施,最大程度降低事故发生概率,一旦发生事故,要是事故的危害降低到最低限度。
一旦发生火灾或爆炸,消防污水如果进入地表水或地下水环境,可能会对水环境造成巨大的影响,因此本项目设置300m3的消防污水收集池(特别是对进入清下水系统的消防污水的收集),杜绝消防污水直接进入水环境。

14.4.2事故情况下污染物排放环境影响

14.4.2.1 尾气处理系统失效
⑴事故源强
考虑废气处理系统自急冷出现故障,尾气因温度高,导致后段处理设施同时失效的最不利事故情况,污染气体未经处理直接排放,对周围大气环境造成将较大影响,此时建设单位将立即停止焚烧炉工作,采取措施排除故障。污染物源强见表14.4-3。

表14.4-3废气事故排放情况表
污染物
废气量
Nm3/h
排放浓度mg/m3
排放量t/a
SO2
7898
300
17.1
HCl
700
39.9
NO2
833
47.4
CO
80
4.5
烟尘
8×103
454.4
HF
70
4.0
Hg
10
0.59
Cd
10
0.57
Pb
1×102
5.67
As+Ni
1×102
5.67
Cr+Sn+Sb
+Cu+Mn
4×102
23.08
二噁英类
25TEQng /m3
1.42g
⑵预测结果
本评价大气事故后果预测选用AERMOD模式计算事故排放造成污染物浓度分布。预测结果列于表14.4-4中。
表14.4-4事故排放时大气污染物最大浓度及超标距离(mg/m3
序号
污染物
小时最大值
X坐标
Y坐标
大气环境质量标准
工作场所有害因素职业接触限值
1
NO2
0.037
8.43
157.85
0.24
10
2
SO2
0.013
8.43
157.85
0.50
10
3
PM10
0.342
8.43
157.85
/
10
4
二噁英
0.91 E-18
8.43
157.85
/
/
从表14.4-4可以看出,在各项污染物小时平均网格最大落地浓度均能够达到《大气环境质量标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》中相应要求。
事故发生后对各关心点的影响见表14.4-5。

表14.4-5 环境敏感保护目标小时浓度影响估算(mg/m3)
关心点
亚邦染料公司
后黄腰庄
堆沟港镇
黄腰庄八组
后新庄
SO2
最大贡献值
0.0037
0.0066
0.0039
0.0046
0.0036
占标率(%)
0.74
1.32
0.78
0.91
0.72
NO2
最大贡献值
0.0163
0.0183
0.0109
0.0128
0.0101
占标率(%)
6.79
7.64
4.53
5.31
4.19
HCl
最大贡献值
0.0137
0.0154
0.0091
0.0107
0.0085
占标率(%)
27.39
30.81
18.26
21.43
16.92
HF
最大贡献值
0.0014
0.0015
0.0009
0.0011
0.0008
占标率(%)
6.85
7.70
4.57
5.36
4.23
由表14.4-5可知,事故时各污染物对各保护目标浓度贡献均能达标。因此本项目在废气处理设施失效和焚烧处理设施因故障应急排气时,本项目最大可信环境事故风险是可以接受的。但比正常排放对环境的影响显著加大,应采取防范措施尽量避免事故排放。
14.4.2.2二燃室烟气紧急排放
⑴事故源强
二燃室设有紧急排放烟囱,以确保系统具备防爆功能。烟气由二燃室顶部排到大气中。紧急排放烟囱由开启门和钢板烟囱组成,其底部由气动机构控制的密封开启门。紧急烟囱的主要作用是当焚烧炉内出现爆燃、停电等意外情况,紧急开启的急排烟囱,避免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。当炉内正压超过300Pa 时气动机构会自动开启密封开启门通过紧急烟囱排放烟气,或者特殊时刻,可以手动开启密封开启门。紧急烟囱的密封开启门平时维持气密,防止烟气直接逸散,确保系统安全。烟囱顶端安装气动排烟阀,在每次排烟后能恢复原位。排烟口采用水封。防止在二燃室正常运行时烟气泄漏。
污染物源强见表14.4-6。

表14.4-6 紧急排放烟囱排放情况表
污染物
废气量Nm3/h
排放浓度mg/m3
排放量g/s
SO2
7898
300
0.658
HCl
700
1.536
NO2
833
1.828
CO
80
0.176
烟尘
8000
17.55
HF
70
0.154
Hg
10
0.022
Cd
10
0.022
Pb
100
0.220
As+Ni
100
0.220
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
400
0.878
二噁英类
25TEQng /m3
0.055TEQng/s
二燃室应急排放为出现事故时,烟气未经后续处理,通过应急排放口排放,按自动控制后排气10min计算事故排放量。应急排气筒高12m。
 
表14.4-7  应急烟囱参数一览表
排放源
排放参数
烟囱高度
m
出口内径m
出口温度℃
烟气量
Nm3/h
排气速度
m/s
二燃室
12
0.6
1100
7898
30
 
⑵预测结果
本评价大气事故后果预测选用AERMOD模式计算事故排放造成污染物浓度分布。预测结果列于表14.4-8中。
表14.4-8事故排放时大气污染物最大浓度及超标距离(mg/m3
序号
污染物
小时最大值
X坐标
Y坐标
大气环境质量标准
工作场所有害因素职业接触限值
1
NO2
0.0293
108.43
-142.15
0.24
10
2
SO2
0.0105
108.43
-142.15
0.50
10
3
PM10
0.2812
108.43
-142.15
/
10
4
二噁英
0.72 E-18
108.43
-142.15
/
/
从表14.4-8可以看出,在各项污染物小时平均网格最大落地浓度均能够达到《大气环境质量标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》中相应要求。
事故发生后对各关心点的影响见表14.4-9。
表14.4-9 环境敏感保护目标小时浓度影响估算(mg/m3)
关心点
亚邦染料公司
后黄腰庄
堆沟港镇
黄腰庄八组
后新庄
SO2
最大贡献值
0.0030
0.0053
0.0032
0.0037
0.0029
占标率(%)
0.60
1.07
0.63
0.74
0.58
NO2
最大贡献值
0.0129
0.0145
0.0086
0.0101
0.0080
占标率(%)
5.38
6.04
3.60
4.22
3.33
HCl
最大贡献值
0.0108
0.0122
0.0072
0.0085
0.0067
占标率(%)
21.67
24.33
14.49
17.02
13.43
HF
最大贡献值
0.0011
0.0012
0.0007
0.0009
0.0007
占标率(%)
5.44
6.11
3.64
4.27
3.37
由表14.4-9可知,事故时各污染物对各保护目标浓度贡献均能达标。因此本项目在废气处理设施失效和焚烧处理设施因故障应急排气时,本项目最大可信环境事故风险是可以接受的。但比正常排放对环境的影响显著加大,应采取防范措施尽量避免事故排放。

14.4.3液体废物泄漏影响分析

收集来的液体危险废物初步确定均用300L桶装,贮存于仓库内。由于贮桶损坏,导致液体废物外溢,造成对贮存土地污染,若是挥发性物质,也会对厂区内大气环境造成影响。因项目置于室内,设施底部高于地下水最高水位,有隔离设施、耐腐蚀、防渗透措施等,并且周围设有围堰。所以,当事故时,液体可迅速流入围堰进行收集,不会对土壤、地下水造成影响。若为挥发性液体,因贮存场所通风条件良好,且泄漏量不大,因此,对厂区和周围大气环境影响较小。

14.4.4运输事故环境影响分析

危险废物的汽车运输需要严格按照《汽车危险货物运输规则》进行,危险废物装车前,根据信息单(卡)的内容对废物的种类应进行检查、核对;运输过程中设置防渗漏、防溢出、防扬散措施;不得超载;严格按照设定的运输路线行进,避开人群密集区;当发生翻车事故时,应立即使用随车的应急器材进行清理,清理中产生的废物也一起带回公司进行焚烧处理,避免对环境造成影响。

14.5环境风险管理

14.5.1环境风险防范措施

⑴机构设置
建议本项目应在项目建设过程中,即组建安全环保管理机构,配备管理人员,通过技能培训,承担该公司运行后的环保安全工作。
安全环保机构组建后,根据公司管理要求,结合当前的环境管理要求和本地区的具体情况,制定本公司的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施,同时加强安全教育,以提高职工的安全意识和安全防范能力。
根据本项目的物料性质和毒性,参照相关的毒物、危险物处理手册,采取相关的安全防范措施。
在选址方面主要有:本项目厂址选择应全面考虑厂区周围的自然环境和社会环境,认真收集地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料,选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合安全卫生与环境要求,公用工程配套的设计方案;厂址应充分考虑地震、软地基等地质因素以及飓风、雷暴等气象危害,采取可靠技术方案,避开不利的地质条件;厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河威胁的场地高程设计,应符合国家《防洪标准》(GB50201-1994)的有关规定,并采取有效的防洪、排涝措施;厂址应符合当地规划,危险废物焚烧厂厂界距居民区应大于800米。
总图布置方面:厂区应有两个以上的出入口,人流和货运应明确分开,厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置,力求顺通、库区等危险场所应为环行,路面宽度按交通密度及安全因素确定,保证消防、急救车辆畅行无阻。
⑶工艺及设备方面的安全防范措施
建立完整的工艺规程和操作法,工艺规程中除了考虑正常操作外,还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。
设备的选型及其性能指标应符合工艺要求。应根据不同物料的特性和生产过程选择合适的设备材质,在充分考虑主体设备的安全可靠性的同时,不应忽视次要或辅助设备的质量和安全可靠性。应严格控制设备及其配件(如垫片等)的制作、安装质量,确保安全可靠。对设备应进行定期检测,检查其受腐蚀情况,并及时予以更新。
⑷危险废物运输方面的安全防范措施
运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散,不得超载。有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施(包括器材、药剂)。运输工具表面按标准设立危险废(货)物标识。标识的信息包括:主要化学成分或废物名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。
危险废物根据成分进行分类收集和运输。收运人员出车前应获取废物信息单(卡)。危险废物装车前,根据信息单(卡)的内容对废物的种类应进行检查、核对。不同种类的危险废物不宜混装运输。
运输危险废物的车辆应严格遵守危险品交通运输法律法规的要求。汽车运输危险货物要执行《汽车危险货物运输规则》(JT3130-1998)规定。
设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。须有泄漏液体收集装置及导出口和气体净化装置,存放液体、半固体危险废物的地方,还须有耐腐蚀的硬化地面,地面无裂隙。不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。贮存易燃易爆的危险废物的场所应配备消防设备,贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。
从事危险废物贮存,必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告,认定可以贮存后,方可贮存。危险废物贮存前应进行检验,确保同预定接收的危险废物一致,并登记注册。作好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称。
设置警示标志;设置围墙或其他防护栅栏;配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,应急防护设施。保持通风;有避雷、接地线装置;消防的注意事项;盛装可燃或者易反应废物的容器与公共设施应有足够的安全距离;不相容废物贮存之间应有安全距离。
为防止固废渗滤液渗漏,应在危险废物储存区的边坡和底部都铺设双重防渗系统,防渗系统由过滤层、主渗滤液收集层、保护层、防渗层、地基土等8层组成。防渗系统通过防渗层防止渗滤液污染周围的生态环境。并设置固废渗滤液收集系统,将渗滤液收集至收集池,采用保护措施后,送焚烧炉焚烧。
为了防止泄漏对地下水和土壤造成影响,建设单位采取以下措施:将危险废物贮存场所与焚烧厂方分开;经鉴别后的危险废物分类贮存于专用贮存车间内;危险废物贮存车间内建有堵截泄漏的裙角,地面与裙角均用防渗的材料建造,并保证与危险废物相容;墙面、棚面作防吸附处理,用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;使用耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应的贮存容器,并保证完好无损,标注贮存物质名称、特性、数量、注意事项等标志,液体危险废物注入开孔直径为70毫米并有放气孔的桶中保存。
⑹焚烧系统
拟建的焚烧炉如发生各种原因的设备故障,均会自动停炉。停炉时,设备中的气体管道阀门自动关闭(其有储能功能),且进风阀门也关闭。切断产气的源头,将炉内的可燃烟气封闭在炉内不外排,整个系统不会有废气的产生。
针对停电,自动停炉时等待事故排查之后,燃烧炉再重新点火启动整个系统;针对停水,设备中有软水箱、水箱、备用水泵,可提供焚烧炉继续运行2-3小时,并提供故障报警,提供排出故障;烟气净化系统出现故障时,停炉处理,等待故障解决后再焚烧处理。
针对爆炸:a、根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)“4.2除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧”的要求,故针对易爆的或有放射性的废弃物不进行处理。b、如在投入时混入少量的易爆性物质,拟建项目采用的回转窑拥有可靠的防爆措施:由炉顶部打开泄压;二燃室出口有泄压阀,如压力超过设定就会自动泄压;有效的控制空气量的供给防止过量的气体产生。针对易燃性物质,进入回转炉内后,通过控制空气的供给来控制其燃烧状态。
拟建项目焚烧炉采一、二级报警:
二级报警是对焚烧炉设备某一设备出现故障但还不会对人和设备造成损坏,不会出现严重的后果的,对于此类故障采用二级报警,对于二级报警的表现和处理方法:显示所报警设备的名称及大约的故障类形,启动声音报警器以提醒操作人员注意,并自动停掉与之相关的设备.以保护设备出现更大的故障。
一级报警是对焚烧炉设备某一设备出现严重故障,可能会出现对人和设备造成损坏的,采用一级报警。对于一级报警的表现和处理方法:显示所报警设备的名称及可能的故障类形,启动声意报警器能提本操作人员注意,并自动停止整个系统,打开安全阀门,关闭进风阀门,以保护设备与人身安全。
拟建项目焚烧系统应急系统设置如下:
当系统遇到停水时:备用水箱内的水可供系统正常使用2-3小时。
突然停电时的安全停止装置:当系统遇到停电时,自动停止整个系统,同时由设备自备电源打开安全阀门,并关闭气化炉的进风阀门。保证气化炉内与外界零压差。
异常燃烧时安全停止装置:当燃烧炉内温度极速上升而超过设定的极限温度后,为了保证设备的安全,系统自动启动一级报警。
极低水位时运转停止装置:当水位传感器感应到水位低于极低水位时,为了保证设备的安全,系统自动启动一级报警。
异常燃烧时的报警装置:当燃烧炉内的温度极速上升超过正常范围但还没有达到极限温度时,启动二极报警。

14.5.2应急救援预案

事故应急救援预案,是事故预防系统的重要组成部分。制定重大事故应急救援预案的目的是为了发生事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,达到尽快控制事态发展,降低事故造成的危害,减少事故损失的目的。
在制定事故应急救援预案时,必须以“预防为主,防救结合”的原则,立足点应在“防”。
根据国家环保总局(90)环管字第057号文的要求,通过对污染事故的风险评价,各有关企业单位应加强安全生产管理,制订污染事故发生的应急工作计划,消除事故隐患及实施突发性事故应急办法等。
应急救援预案的主要内容包括:
确定本公司的危险目标即可能发生危险的装置区、储存区或其它的功能区如公用工程区等。
确定在事故时应急救援机构和人员,成立应急救援领导小组,应急救援领导小组是公司为预防和处置各类突发事故的常设机构。需明确小组的的职责,主要职责为:制定和修改危险化学品事故应急救援预案;组建应急救援队伍并组织实施训练和演习;检查各项安全工作的实施情况;检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作;在应急救援行动中发布和解除各项命令;负责向上级和政府有关部门报告以及向友邻单位通报事故情况;负责组织调查事故发生的原因、妥善处理事故并总结经验教训。
应急救援设施、设备与器材保障。如配备室内消火栓、泡沫产生器、移动式泡沫灭火器、推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、安全淋浴洗眼器、可燃气体探测器、手动火灾防爆报警器、警铃、警灯等。
同时还应配备个人的防护器材见表14.5-1。

表14.5-1   应急救援设施和个人防护器材表
序号
应急救援设施
个人防护用品
1
车间各层装有可燃气体泄漏检测报警系统
防尘口罩
2
生产车间设有安全撤离通道
防毒口罩
3
仓储区配有水喷淋系统
防毒眼镜
4
备用急救药品和运送病人用担架
防静电安全鞋
5
应急备用汽车一辆
防静电工作服
6
防爆应急照明灯具
防毒防酸手套
7
/
防酸围裙
8
/
安全帽
在发生焚烧炉火灾、爆炸事故、HCl等污染物事故、液体废物泄漏事故、油储罐泄漏引发燃烧事故时,现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点,配备相应的专业防护装备,采取安全防护措施,严格执行应急人员出入事发现场程序。现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作,主要工作内容是:根据突发环境事件的性质、特点,告知群众应采取的安全防护措施;根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等,确定群众疏散的方式,以减少不必要的人员伤亡。
①内部保障措施:由事故应急救援组织机构统一指挥,包括抢修、现场救护、医疗、治安、消防、环保、交通管理、通讯、供应、运输、后勤等人员;有现场平面布置图和周围地区图、危险化学品安全技术说明书、互救信息等存放在指定地点、指定保管人;设有固定电话对外报警系统,应急救援小组的手机网络系统;配备急救援装备、物资、药品等。
外部救援有:与当地一些单位保持密切的联系,加强企业间的互助合作,提高彼此间的应急救援能力;与地方政府各职能部门保持密切的联系,任何时侯都能够请求政府协调应急救援力量。相关政府各职能部门有:市环保局、市安监局、市消防大队、市急救中心、市疾病控制中心、市公安局、市人民医院等。

14.6雨水收集系统

考虑到25年一遇的暴雨侵袭,厂区地坪为混凝土,径流系数取ψ=0.5,历时15分钟,根据暴雨强度计算公式,暴雨强度为q=501.40L/S公顷,雨水流量每次为90m3。雨水排水采用暗管,自流进入雨水收集池(300m3),初期受污染雨水经收集进入雨水收集池,通过阀门井进行人工切换,进入污水处理站,确保不排入外环境。该雨水收集池可作为事故池,用于收集消防液、事故情况下泄露的液体废物以及未处理达标的废水等。

14.7风险评价小结

(1)本项目事故主要有:①有毒固废泄漏、燃烧、爆炸事故的环境影响;②设备运行事故造成的废气排放影响。
(2)柴油储存区发生事故时,距柴油罐25m的设施将被烧毁,人员在1min内不及时撤离,将会造成全部死亡;同时半径在37.85m内的设施和人员将严重被破坏和烧伤。半径在37.85~55m以内的设施和人员也将受到不同程度损伤,半径在55~85m以内的设施和人员会受到轻微损伤。半径在85m以外的设施和人员几乎不受影响。
(3)尾气处理装置实效和烟囱应急排放时,在各项污染物小时平均网格最大落地浓度均能够达到《大气环境质量标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》中相应要求。因此本项目在废气处理设施失效和焚烧处理设施因故障应急排气时,本项目最大可信环境事故风险是可以接受的。但比正常排放对环境的影响显著加大,应采取防范措施尽量避免事故排放。
(4)液体废物储存桶置于室内,设施底部高于地下水最高水位,有隔离设施、耐腐蚀、防渗透措施等,并且周围设有围堰。所以,当事故时,液体可迅速流入围堰进行收集,不会对土壤、地下水造成影响。若为挥发性液体,因贮存场所通风条件良好,且泄漏量不大,因此,对厂区和周围大气环境影响较小。
所以,本项目环境风险处于可接受程度。

15总量控制

15.1总量控制原则

依据《建设项目环境管理条例》、《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(省政府38号令)等国家、省有关规定要求,新、扩、改建设项目必须实施污染物排放总量控制,取得排污指标后方可进行生产。主要通过对项目排污总量的核算,确定该项目主要污染物排放总量控制指标。依据管理要求核定其允许排放总量,作为建设项目申请排污指标的依据。目前环境管理实施的是区域污染物排放总量控制,即区域排污量在一定时期内不得突破一定量,且必须完成区域节能减排目标要求。

15.2总量控制因子

根据本项目排污特征并结合江苏省污染物排放总量控制要求,确定本项目总量控制因子。
⑴水污染总量控制因子:COD。
⑵大气污染总量控制因子:SO2、烟尘。
⑶固体废物总量控制因子:工业固体废物总量。
其它水污染因子SS和总磷,大气污染因子NO2、HCl、HF、Hg、Cd、As+Ni、Pb、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn、二噁英不作为总量控制因子,给出考核量在灌南县环保局申请备案,本项目无TN水污染物排放。

15.3建设项目污染物排放量分析

污染物排放总量控制是针对工程分析、环保治理措施及环境影响预测和分析的结果,贯彻清洁生产的原则,分析确定本项目废水、废气污染物排放总量控制方案,为环保部门监督管理提供依据。
根据建设项目的污染物产生及治理情况分析,新建项目建成后污染物排放总量指标见表15.3-1。

表15.3-1 本项目建成后污染物排放总量(t/a)
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
废气量
7898
0
7898
SO2
17.06
11.09
5.97
HCl
39.81
35.83
3.98
NO2
47.37
18.95
28.42
CO
4.55
0.00
4.55
烟尘
454.92
450.38
4.55
HF
3.98
3.58
0.40
Hg
0.57
0.56
0.0057
Cd
0.57
0.56
0.0057
Pb
5.69
5.63
0.0569
As+Ni
5.69
5.63
0.0569
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn
22.75
22.52
0.2275
二噁英
1.42g
1.39g
0.0284g
废水
COD
1.58
1.252
1.39*/0.328**
SS
1.46
1.173
1.13*/0.287**
氨氮
0.048
0
0.048*/0.048**
总磷
0.004
0.00195
0.004*/0.002**
石油类
0.013
0
0.013*/0.013**
固废
焚烧残渣
450
450
0
飞灰
225
225
0
废树脂
0.5
0.5
0
废活性炭
25
25
0
废水处理产生污泥
15
15
0
渗滤液
0.2
0.2
0
生活垃圾
15
15
0

15.4总量控制途径

15.4.1水污染物总量控制途径

本项目废水污染物接管排放至赛科污水处理厂和化工园区污水处理厂,新增废水经污水处理厂处理后排入环境的污染物总量为COD 0.3t/a,灌南县城东污水处理厂在2010年3月底运营,规模1.5万t/a,将削减COD排放950t/a,本项目COD排放量从该削减量中平衡。

15.4.2大气污染物总量控制途径

本项目SO2、烟尘排放量分别为6t/a、4.6t/a,连云港化工产业园环评批复SO2、烟尘总量分别为952t/a和278t/a,目前剩余量分别为272t/a和85t/a,本项目SO2 6t/a、烟尘4.6t/a可从园区总量中获得。
 

16公众参与

16.1 方法和原则

此次环境影响评价的公众参与工作,首先建设单位根据国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28号])的要求,在厂址周围居民集中区公示项目基本情况,并分别于2009年12月3日和12月25日,在灌南县环保局
和江苏省环境科学研究院网站
(http://www.jsaes.com/news/ShowArticle.asp?ArticleID=890)公示2次,向公众介绍项目的基本内容,每次公示期限为15天,公示内容见图16.1-1、16.1-2。公示发布后建设单位和评价单位没收到公众的反对意见。
建设单位通过实地调查、座谈、发放调查表等形式收集公众意见和建议。调查以代表性和随机性相结合。在调查表格的设计中,选择了与公众关系最密切及敏感的问题,为方便公众,回答问题多用选择打“√”的方式进行。同时向他们介绍了工程建设概况,并听取他们对工程建设的意见和对环境问题的看法。调查表格见表16.1-1。
本次公众参与的目的旨在了解公众尤其是本项目周围公众对本项目建设及周围环境的意见和建议,补充环境监测评价和预测难以发现的环境问题,既使项目初步环境影响分析工作民主化和公众化,又为环境监督管理提供依据。


图16.1-1 第一次公示截图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图16.1-2 第二次公示截图

表16.1-1  江苏省建设项目环境保护公众参与调查表
项目
名称
连云港市赛科废料处置有限公司9000t/a危险废物焚烧项目
建设地点
连云港市(堆沟港)化工产业园
项目 简介
连云港市赛科废料处置有限公司9000t/a危险废物焚烧项目采用先进的回转窑焚烧炉装置对固体废物进行焚烧处理,废水初步处理后排入赛科污水处理厂处理。废气可以达标排放。固体废弃物能够实现固化和安全填埋。
被调查人情况
被调查单位情况
姓名
 
单位名称
 
 
 
年龄
 
职业
 
规模
 
生产产品
 
性别
 
文化程度
 
性质
 
主管部门
 
家庭住址
       区         (街道)
联系电话:
您对环境质量现状是否满意(如不满意请说明主要原因)
□很满意    □较满意    □一般   □不满意    □很不满意
您是否知道/了解在该地区建设的项目
□不了解    □知道一点
您是从何种信息渠道了解该项目的信息
□报纸    □电视、广播    □标牌宣传    □民间信息
根据您掌握的情况,认为该项目对环境质量造成的危害/影响是
□严重    □较大    □一般    □较小    □不清楚
从环保角度出发,您对该项目持何种态度,请简要说明原因
□坚决支持    □有条件赞成        □反对
您对该项目环保方面有何建议和要求?
 
 
 
 
 
您对环保部门审批该项目有何建议和要求?
 
 
 
 
 
 

16.2 调查结果及分析

调查对象的选择以代表性和随机性相结合,被调查的对象为项目所在地人群,主要为敏感保护目标中堆沟镇居民、园区其他职工或居民代表。在受工程影响的范围内,调查人员随机地给150名公众发放调查表,共回收132份,其中有效问卷为107份。接受此次公众参与调查的人员基本包括了社会各阶层,具有代表性。调查方式采用座谈会问卷、走访问卷的形式。调查结果统计如表15.2-1~表15.2-2。
表15.2-1  被调查人员汇总表
序号
姓  名
性别
年龄
职业
学历
联系电话
家庭住址或工作单位
对该项目所持的态度
1
范庆明
54
/
/
13851250393
灌南
坚决支持
2
钱增亚
25
/
/
15261386417
堆沟
坚决支持
3
刘圣师
25
/
本科
13851239498
 
坚决支持
4
周伯南
23
/
大专
15151207701
堆沟
坚决支持
5
王城
25
/
/
15151204655
堆沟
坚决支持
6
翟西银
52
/
职高
15195702157
堆沟
坚决支持
7
许保华
52
/
/
1596169048
堆沟
坚决支持
8
邢学翠
 
/
/
13851257770
灌南
坚决支持
9
张卫娟
 
/
/
15050900181
灌南
坚决支持
10
汪小达
 
/
/
13775475775
灌南
坚决支持
11
马翠
30
农民
初中
13016917658
堆沟
坚决支持
12
王玉宝
44
农民
初中
15050905499
堆沟九队
坚决支持
13
蒋雨红
31
农民
初中
15240316045
堆沟董沟村
坚决支持
14
付怀柏
24
农民
初中
15061382110
堆沟大嘴
有条件赞成
15
宋沂河
39
工人
初中
13675250787
堆沟九队
坚决支持
16
徐国祥
44
农民
初中
15151203679
十队
坚决支持
17
孙其元
27
操作工
高中
15061383459
王庄
坚决支持
18
刘思祥
39
农民
初中
15161383135
堆沟九队
坚决支持
19
张文兵
35
务农
高中
13675255892
堆沟港
有条件赞成
20
罗时成
28
化工
初中
13675258116
堆沟
坚决支持
21
季永会
49
村民
初中
13655125599
十队
坚决支持
22
董旭斌
39
工人
中专
15961365540
十队
有条件赞成
23
时良科
25
门卫
初中
15252806673
九队
有条件赞成
24
刘红林
23
工人
高中
15896128962
九队
有条件赞成
25
周美娟
48
工人
初中
15261380746
十队
有条件赞成
26
张天
26
工人
大专
15151200784
大嘴
有条件赞成
27
沈承树
48
农民
高中
13812446460
大嘴
有条件赞成
28
孙雪岭
35
工人
中专
15905129105
九队
有条件赞成
29
王学功
44
工人
初中
15240313554
堆沟
有条件赞成
30
潘光江
31
工人
初中
13775476885
堆沟
有条件赞成
31
汪晓春
51
工人
初中
13775473281
黄姚
有条件赞成
32
蒋细山
39
工人
初中
13196832531
九队
有条件赞成
33
吴耀荣
28
工人
本科
13815625332
九队
有条件赞成
34
刘开贵
42
工人
初中
15195705394
九队
坚决支持
35
张旅队
40
工人
初中
13851253753
十队
有条件赞成
36
曹松平
51
工人
高中
15161384330
十队
坚决支持
37
陈广忠
28
工人
高中
15050902927
四圩村
坚决支持
38
朱如新
39
电工
高中
13605129329
十队
有条件赞成
39
于开贵
44
工人
中专
 
九队
有条件赞成
40
杨树林
44
工人
初中
83665096
五队
坚决支持
41
张树亭
31
化工
初中
13196839268
东南村
坚决支持
42
尹长淑
49
农民
初中
15905123254
十队
有条件赞成
43
董建标
33
电工
高中
15161386916
十队
坚决支持
44
徐小亮
 
23
农民
 
13775465917
堆沟
坚决支持
45
尹春亚
25
农民
高中
13605129562
堆沟
坚决支持
46
黄健业
29
农民
初中
13675265453
堆沟八队
坚决支持
47
张桂兵
44
农民
初中
15151287332
十队
坚决支持
48
薛亚文
25
机修
初中
15189001760
董沟村四组
有条件赞成
49
赵伟伟
27
农民
 
13851251225
堆沟十队
坚决支持
50
尹步雷
30
农民
初中
13675256503
十队
坚决支持
51
汪中华
35
农民
初中
13775579091
五荡
有条件赞成
52
许成
35
农民
初中
15150970670
九队
有条件赞成
53
毛民亚
35
工人
高中
15252838844
十队
有条件赞成
54
相开国
23
工人
高中
15150977773
九队
有条件赞成
55
蒋左
22
工人
中专
15252833035
堆沟
有条件赞成
56
黄海军
25
工人
高中
15861211183
九队
有条件赞成
57
赵红梅
27
工人
初中
13775454669
 
有条件赞成
58
唐西娟
26
工人
中专
13851253742
九队
有条件赞成
59
杨元
25
务农
中专
13675209018
堆沟
有条件赞成
60
沈海燕
30
农民
中专
15861218524
堆沟
有条件赞成
61
陈清
20
农民
初中
15061380718
九队
有条件赞成
62
朱松
24
农民
高中
15061387081
九队
坚决支持
63
张小三
22
工人
初中
13775476335
十队
有条件赞成
64
方尧雪
35
工人
高中
15961335298
九队
有条件赞成
65
付金
24
化工
高中
15861206541
十队
有条件赞成
66
唐卫欢
22
文员
中专
13912164045
堆沟港
有条件赞成
67
王加坤
37
工人
大专
13775472466
九队
有条件赞成
68
卜光虎
25
工人
高中
051383638702
九队
有条件赞成
69
陈桂杰
37
农民
初中
13812449986
大嘴村
有条件赞成
70
范秀坤
39
农民
小学
15961332098
大嘴村
有条件赞成
71
胡有才
25
 
本科
15961367506
 
坚决支持
72
朱金中
35
 
职中
13915109536
涟水
坚决支持
73
陈洪辉
28
财务
本科
13675207603
灌南
有条件赞成
74
钮瑞
40
管理
大专
13775450815
灌南
坚决支持
75
王成
 
 
大学
13812440035
堆沟
有条件赞成
76
杜思林
25
化验员
大专
15150970702
灌南
有条件赞成
77
陆梁
25
会计
大专
13961308827
堆沟
坚决支持
78
付晶
 
23
工人
中专
13655125867
堆沟
有条件赞成
79
潘恩林
37
工人
高中
13812443894
五队
有条件赞成
80
徐新春
33
工人
高中
13775577227
五队
坚决支持
81
王捷
24
农民
大专
15151288783
十队
坚决支持
82
丁国平
36
工人
初中
15905123948
九队
有条件赞成
83
王小涵
29
工人
中专
15061407364
八队
有条件赞成
84
毛良军
31
工人
职高
15905121960
十队
有条件赞成
85
唐大双
20
 
初中
15861216204
董沟
有条件赞成
86
张明英
27
工人
大专
13655126719
四圩村
坚决支持
87
潘艳平
38
工人
初中
7122872
董沟
有条件赞成
88
包月海
37
工人
初中
13812440083
五队
有条件赞成
89
刘力霞
 
工人
高中
83631207
八队
坚决赞成
90
王玉梅
38
工人
初中
13815623983
前场
有条件赞成
91
王国美
35
工人
初中
15161352449
新港区
有条件赞成
92
潘光国
26
工人
初中
13675253057
九队
有条件赞成
93
陈怀苏
40
化工
初中
15896125287
五队
有条件赞成
94
潘立贵
41
工人
初中
13851239135
五队
坚决支持
95
沈世霞
39
工人
高中
13775470098
十队
坚决支持
96
陆燕
29
工人
中专
15961369518
堆沟
有条件赞成
97
王丛海
41
 
大专
051883613332
九队
坚决支持
98
邵登峰
31
技术员
本科
13675251235
四圩小区
有条件赞成
99
张美花
29
工人
高中
15050905736
四圩小区
坚决支持
100
侯保龙
48
农民
小学
15195702365
四圩
有条件赞成
101
丁更旺
43
/
本科
051883636199
/
坚决支持
102
郭红弟
/
/
/
/
15195712462
/
有条件赞成
103
滕继红
/
/
/
/
83618585
/
坚决支持
104
吕春荣
/
/
/
高中
0518-83612988
/
坚决支持
105
王文龙
47
/
高中
13675259010
园区
坚决支持
106
唐士忠
44
/
大学
15150972898
园区
坚决支持
107
孙壮辉
/
/
/
13775470923
优胜化工有限公司
有条件赞成
表16.2-2  公众意见调查内容与结果统计
1 你对环境
质量现状是
否满意
很满意
较满意
一般
不满意
很不满意
人数
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
3
2.80
52
48.60
50
46.73
2
1.87
0
0
2 你是否知
道/了解该
公司拟建的
项目
不了解
知道一点
--
--
--
人数
比例
(%)
比例
(%)
--
--
--
--
--
--
1
0.93
106
99.07
--
--
--
--
--
--
3 你是从何
种渠道了解
该项目的信息
报纸
电视广播
标牌宣传
民间信息
--
人数
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
--
--
4
3.74
8
7.48
42
39.25
53
49.53
--
--
4 你认为该
项目对环境
质量造成的
危害/影响是
严重
较大
一般
较小
不清楚
人数
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
0
0
0
0
56
52.34
49
45.79
2
1.87
5 你对该项
目的建设持
何种态度
坚决支持
有条件赞成
反对
--
人数
比例
(%)
比例
(%)
比例
(%)
--
--
--
--
48
44.86
59
55.14
0
0
--
--
--
--
被调查的人员有工人、农民和技术员等,年龄从20岁到54岁不等,文化程度大都为小学和初中。调查人员中堆沟港镇有69人,大嘴村、四圩村各有5人,董沟村4人,灌南县7人,其余被调查人员分布在东南村、黄姚村、前场、王庄、五荡以及园区等地。本项目公众参与调查在人员身份结构、年龄、文化程度、住所等方面具有代表性。
他们对工程建设发表了看法和建议。综合“公众意见征询表”和座谈调查意见,可归纳如下:
(1)公众对建设项目所在地环境质量现状的满意程度
107名调查对象中对环境质量现状很满意的有3人,较满意为52人,50人认为一般,2人不满意。
(2)公众对该项目的了解程度
被调查人员都表示对该项目清楚一点。4人通过报纸得知本项目,8人通过电视广播,42人是从从标牌宣传获知的,有53人通过民间信息中获取的。
(3)公众对工程的支持程度
从环保角度出发,有56人认为该项目对环境质量造成的影响一般,有49人认为该项目对环境造成的影响较小,还有2人对该项目对环境造成的影响不清楚。有48人表示支持,59人有条件赞成,无人表示反对。由此可见,项目建设地周围大部分社会公众对项目的建设持支持的态度。
(4)公众对该项目建设过程中及建成后环保方面的建议和要求
①环保部门应严格按照程序、有关法律法规进行审批,要落实污染控制措施,并体现有效监督;
②企业要确定切实可行的治理方案,要高标准、高起点做好“三同时”和“三废”的治理;
③施工期、运行期应严格执法,确保有关废水、废气、噪声达标排放,确保不对周边环境产生影响。
由上可知,公众参与调查结果表明:该项目已得到大部分公众的了解和支持。工程在建设过程中及投入运行后,应重视环境保护,落实各项环保措施,加强环境管理,使该项目的建设具有充分可行性。同时建设方应加强项目的宣传,使得公众对本期工程的污染防治措施及环境影响有清楚、正确的认识。

17 环境监测与管理计划

根据前述分析和评价,本项目建成后将对周围环境造成一定的影响,因此建设单位应在加强环境管理的同时,定期进行环境监测,以便了解对环境造成影响的情况,采取相应措施,消除不利因素,减轻环境污染,使各项环保目标落到实处。
根据前述分析和评价,拟建项目在施工期和运营期将对周围环境产生一定的影响,因此建设单位应在加强环境管理的同时,定期进行环境监测,以便及时了解项目排放的污染物对环境造成影响的情况,并及时采取相应措施,消除不利因素,减轻环境污染,使各项环保措施落到实处,以达到预定的目标。

17.1 环境管理

17.1.1 环境管理机构设置

为确保项目建设与当地环境保护的协调发展,必须建立专门的环境管理机构,配备专职保员,负责企业内日常的环境管理、执法监督工作。
根据环境保护要求,制定年度环保计划和指标,把环保指标以责任书的形式层层分解到各责任部门,推动企业把环保指标列入承包合同和岗位责任制中,建立起自我监控机制。

17.1.2 环保制度建设

⑴报告制度
    凡实施排污许可证制度的排污单位,应执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故或污染纠纷等,具体要求应按省环保厅制定的重要企业月报表实施。
    企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环保部门申报,改、扩建项目,必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》苏环委[98]1号文的要求,报请有审批权限的环保部门审批。
    ⑵污染治理设施的管理、监控制度
    项目建成后,必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行,不得擅自拆除或者闲置污染处理设施,不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入公司日常管理工作的范畴,落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐,对危险固废进厂、存放、处理以及设备运行情况进行日常记录。对医疗废物的处理,在将来条件允许时建设在线监测装置。
(3)环保奖惩条例
    本项目建设期以及建成后,各级管理人员都应树立保护环境的思想,公司设置环境保护奖惩条例。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励;对环保观念淡薄,不按环保要求管理,造成环境设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律予以重罚。
(4)其它制度
本项目建成后,除上述一般企业均须有的通用规章制度外,还必须制定以下几个方面的制度:
①风险事故应急救援制度;
②危险废物和医疗废物安全处置有关的规章制度,包括安全操作规程、岗位责任制、车辆设备保养维修等规章制度;
③危险废物和医疗废物处置全过程的管理制度;
④转移联单管理制度;
⑤职业健康、安全、环保管理体系(HSE)
⑥参加环保主管部门的培训制度;
⑦档案管理制度;

17.2 环境监测计划

17.2.1 排污口规范化整治

本项目建设时,必须按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)要求设立排污口。
⑴在厂内废水排放口,按有关要求设置污水排放的自动在线监测、计量装置,并预留污水采样位置(在厂区内建造),便于日常排水监测。在雨水排放口和污水系统排口(厂内)附近醒目处,设置环保图形标志牌。
⑵为满足环境监测的需要,废气排气筒上必须预留监测采样口(大小应满足有关监测规范要求),并配置适宜的采样平台。在排气筒附近地面的醒目处,应设置环保图形标志牌。
⑶对固定噪声污染源(即其产生的噪声超过国家标准并干扰他人正常生活、工作和学习的固定噪声源)对边界影响最大处,设置环境噪声监测点,并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。
⑷对厂内多种固体废物,应设置专用的临时贮存设施或堆放场地,并做好安全防护工作,防止发生二次污染。厂内临时贮存或堆放的场地应设置环保图形标志牌。

17.2.2 固体废弃物贮存场所规范化整治

项目的危险废物为焚烧处置残渣,包括危险废物焚烧炉渣、飞灰、废吸收剂、软化水系统废渣等,一般固废主要为污水站污和生活垃圾。本项目设置固体废物临时贮存场所,对公司产生的废渣收集后,同样按照厂内对外收集运输、处理危险废物的规定程序进行。
⑴危险废物与一般废物分别设置贮存场所;
⑵固体废物贮存场做好防扬散、防流失、防渗漏、防雨的工作;
⑶一般废物贮存场所在醒目处设置一个标志牌;
⑷危险废物贮存场所的边界采用墙体封闭,并在边界各进出口设置明显标志牌。

17.2.3 环境监测计划

本项目环境监测执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18598-2001)中6的规定,具体为:
⑴污染源监测
建设单位设置在线监测装置,并与灌南县环保局联网。自动连续在线监测尾气烟尘、CO、SO2、NO2。对于尾气中黑度、氟化氢、氯化氢、重金属如铅、镉、砷、汞、铬、镍等及其化合物,每季度采样监测1次。对于尾气中二噁英,每年采样监测1次。
排入连云港赛科污水处理厂废水每月监测1次,每次2,每天1次,监测因子为pH、COD、SS、石油类、氨氮、总磷、砷、铅、汞、镉、总铬。
⑵环境质量监测
无组织废气监测:在厂界外设2个点,分别为上风向和下风向厂界,每年测两次,每次连续测5天,每天4次,监测因子SO2、烟尘、HCl、HF、Pb、CO、NO2、二噁英和臭气浓度。
声环境质量监测:在厂界布设8个点,每季测一次,每次连续监测2天,每天昼夜各测1次。
土壤:厂区内1个点,每年1次。监测因子pH、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、六价铬、挥发酚、总铅、总汞、总镉、总大肠菌群数、细菌总数、二噁英。
地下水:厂区内1个点,每年1次。监测因子pH、汞、总铬、铅、镉、铜、锌、砷、镍。
上述污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件,可委托有资质的环境监测部门进行监测,监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。
⑶人员配备、监测仪器设备
人员配备:企业需要环保工作人员5名。其中管理人员1名,操作人员3名,监测人员1名。
监测仪器设备:环境监测以厂化验室为基础,并单独配备pH测定、便携式噪声仪等设备。部分项目的监测仪器企业不进行配备,该项目的监测委托外单位进行。
 

18 环境经济损益分析

18.1 拟建项目的社会经济效益

连云港市赛科废料处置有限公司本次将形成9000t/a的废物焚烧处理能力。在取得了良好的经济和社会效益的同时,也有利于灌南县及周边地区固体废物的减量化和无害化,对污染防治,保护环境具有积极的作用。

18.2 环保设施投资估算

本项目在环保方面的投入约350万元,环保设施基本能满足有关污染治理方面的需要,投资合理。环保投资与基建投资之比为5.8%,环保措施可以达到要求。具体环保投资估算见表18.2-1。
表18.2-1  工程环保投资估算
项  目
投资额(万元)
废水处理设施
90
废气治理设施
120
噪声防治
5
固废防治
20
日常管理
65
事故防治设施及保障系统
30
绿化
15
排污口整治
5
合计
350

18.3 环保投入效益分析

本项目在污染治理和控制方面有较大的投入,通过设施建设和日常运行,可保证各类污染物的达标排放,并且可以达到预定的各环境类别的环境保护目标。对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染影响也能发挥明显的作用。因此,本项目环保投入比较合理,污染物经过各项设施处理后对周围环境影响比较小。

19 项目选址与平面布置合理性分析

19.1 厂址选择

19.1.1厂址选择的原则

对照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001),焚烧厂选址原则为:
⑴各类焚烧厂不允许建设在GB3838-2002中规定的地表水环境质量I类、II类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区,即自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护地区。
⑵集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。
⑶各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。
厂址选择还应满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》中的规定:
⑴厂址选择应符合全国危险废物处置设施建设规划及当地城乡总体发展规划,符合当地大气污染防治、水资源保护、自然保护的要求,并应通过环境影响评价和环境风险评价的认定。
⑵厂址选择还应符合以下条件:
①不允许建设在《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中规定的环境空气质量一类功能区,即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。
②远离居(村)民区、交通干道,要求焚烧厂内危险废物处理设施距离以上区域及主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800米。
③厂址应满足工程建设的工程地质条件、水文地质条件和气象条件,不应选址在发震断层、滑坡、泥石流、沼泽、流砂、采矿隐落等地区。
④应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区;受条件限制,必须建在上述地区时,应具备抵御100年一遇洪水的防洪、排涝措施。
⑤厂址选择时,应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与处置,并宜靠近危险废物安全填埋场。应同时考虑高温蒸汽残渣的处置以及与当地生活垃圾处理设施的距离。
⑥选址应综合考虑交通、运输距离、土地利用现状、基础设施状况等因素,宜进行公众调查。
⑦应有可靠的供水水源、污水处理及排放系统和电力供应。

19.1.2 选址方案

选址方案一:连云港化工产业园内经二路以东、奥德赛化工以北地块。
选址方案二:连云港化工产业园内新港大道以南,经八路以西地块。
从表19.1-1的比较分析可知,选址一更符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中规定的焚烧厂选址要求,因此确定本项目的选址定为选址一即连云港化工产业园内经二路以东、奥德赛化工以北地块。
经比较,本项目周边无重要目标,社会治安良好,与居民住宅的最近距离为550m,该地段不属于河流溯源地、饮用水源保护区,不属于自然保护区、风景区、旅游度假区,不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区,无重要资源。

19.1.3建厂条件

⑴地理位置及交通运输
本项目所在地位于连云港化工产业园内经二路以东、奥德赛化工以北地块,项目所在地的内、外交通十分便利,且本项目年运输量较小,可以满足项目交通运输的需要。但废物的运输无法避免过桥、过市镇村庄、过河,因此存在一定的运输风险,故废物在运输过程中必须严格执行管理要求,做到运输过程零事故。
⑵工程地质条件
项目所在地属苏北沿海地带,平原地区,地势平坦,场地稳定,为Ⅳ类建筑场地,地基土主要由第四纪的海相沉积为主,场地地形平坦,地貌单元属海积平原。该区域无大的断裂带通过,场地稳定,淤泥层厚,均无大的不良工程地质作用。地震基本烈度为7度(苏建(78)第183号苏震(780第687号文)。

表19.1-1  处置设施选址的因素
环 境
条  件
选址一
选址二
相符性
因素划分
社会环境
符合当地发展规划、环境保护规划、环境功能区划
符合《江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划》(苏政办发[2008])26号
符合《江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划》(苏政办发[2008])26号
一、二均符
A
减少因缺乏联系而使公众产生过度担忧,得到公众支持
当地政府、群众支持
当地政府、群众支持
一、二均符
确保城市市区和规划区边缘的安全距离,不得位于城市主导风向上风向
选址位于连云港化工园区,远离市区,满足要求
选址位于连云港化工园区,远离市区,满足要求
一、二均符
确保与重要目标(包括重要的军事设施、大型水利电力设施、交通通讯主要干线、核电站、飞机场、重要桥梁、易燃易爆危险设施等)的安全距离
周边无重要目标
离堆沟港港区较近(约500m)
一符合、二不符合
社会安定、治安良好地区,避开人口密集区、宗教圣地等敏感区。
远离居民区,社会治安良好
远离居民区,社会治安良好
 
一、二均符
危险废物焚烧厂厂界距居民区应大于800米 ,危险废物填埋场场界应位于居民区800米以外
与最近居民住宅黄腰庄八组的距离为550m
厂址周围有工厂,距堆沟村的距离为200m
一、二均不符合
自然环境
不属于河流溯源地、饮用水源保护区,距地表水域不小于150m。
不属于河流溯源地、饮用水源保护区,距地表水域不小于150m。
不属于河流溯源地、饮用水源保护区,距地表水域不小于150m。
一、二均符
A
不属于自然保护区、风景区、旅游度假区
不属于自然保护区、风景区、旅游度假区
不属于自然保护区、风景区、旅游度假区
一、二均符
不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区
不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区
不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区
一、二均符
不属于重要资源丰富区
无重要资源
无重要资源
一、二均符
场地环境
避开现有和规划中的地下设施
无地下设施
无地下设施
一、二均符
A
地形开阔,避免大规模平整土地、砍伐森林、占用基本保护农田
满足
满足
一、二均符
B
减少设施用地对周围环境的影响,避免公用设施或居民的大规模拆迁
满足
厂区周围企业较多
一符合、二不符合
B
具备一定的基础条件(水、电、交通、通讯、医疗等)
满足
满足
一、二均符
C
文地质工程地质/水
避免自然灾害多发区和地质条件不稳定地区(废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不稳定区),设施选址应在百年一遇洪水位以上
本区域不属于废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不稳定区,不靠近地表水体
-
一符合
A
地震裂度在VII度以下
满足
-
一符合
B
最高地下水位应在不透水层以下3.0米
满足
-
一符合
B
土壤不具有强烈腐蚀性
满足
-
一符合
B
气  候
有明显的主导风向,静风频率低
有明显的主导风向NNE,静风频率低
有明显的主导风向NNE,静风频率低
一、二均符
B
暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小
暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小
暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小
一、二均符
冬季冻土层厚度低
满足
满足
一、二均符
应急救援
有实施应急救援的水、电、通讯、交通、医疗条件
一、二均符
A
注:各种因素可分成A、B、C三类。A类为必须满足,B类为场址比选优劣的重要条件,C类为参考

⑶厂址水文条件
本项目区域内主要河流有灌河、新沂河,以及园区附近及内部的大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、二排河、三排河、沂南小河等河沟。
堆沟港紧靠灌河。灌河又名潮河,是江苏省北部唯一未建闸的最大的通海河流。灌河全长76.5km,流域面积6803km2,年径流量35亿m3,输水能力4610m3/s。灌河堆沟段属感潮河段,功能主要是航运、泄洪。
新沂河属灌河水系,上游引洪泽湖水,由沭阳进入灌南、灌云县,为灌云与灌南县的界河,全长164.4km,该河为1949-1952年利用自然河道人工开挖的地面河。
大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、二排河、三排河等均为人工开凿的灌溉渠,宽8~10m,水深2~4m,平时河水基本为不流动状态。其功能主要为灌溉。这些河流与灌河经闸相连,经调查,正常情况下,闸为关闭状况,只有在洪水季节内河水位高时才会在落潮时放水排洪。沂南小河,又称灌北引水渠,是堆沟港引水灌溉的主要通道,其它河流均从该河中引水进行农田灌溉。
本项目厂界150m范围内无地表水域,距离最近的地表水域为厂址西侧250m处的合兴大沟。
⑷气象条件
本地区属于暖温带与北亚热带过渡地带,四季分明,光照充足,中温多雨,为有季风特点的海洋性气候,年均气温13.95℃。常年风向为东风,冬季盛行偏北风,夏季以偏东风为主,受山体阻挡及海陆热力共同影响,地面风场较复杂。区域年均气温14.2℃,年均降水量985mm,降水主要集中在6-9月。
(5)场地环境方面:
①本项目避开现有和规划中的地下设施。
②该厂共占地45亩,属于工业用地。
③本项目由化工园变电站进行供电。给水来自化工产业园市政管网。污水先自行收集处理,处理达接管标准后排入园区污水处理厂进行进一步处理后统一排放。
(6)工程地质方面:
灌南县建筑设计有限公司于2009年5月对该厂的勘察结果显示:
①场地内未发现对工程建设不利的不良地质作用存在,该场地作为建设用地是稳定和适宜的。场地地基为均匀地基。场址不属于废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、等其他危及设施安全的地质不稳定区,不属受洪水、潮水或内涝威胁的地区。
②场区地下水位以上土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。
(7)规划符合性分析
从江苏省现有的危险废物处置单位的地理分布来看,我省的焚烧处置单位主要分布在长江以南,其中又以苏州市最为密集,而长江以北只有9家,且四家在南通和南京,其后果是苏北地区的危险废物得不到安全处置。目前连云港地区已有一处危险废物集中焚烧项目(连云港铃木组废弃物处理有限公司6000/a项目),但铃木组项目已经不能满足连云港市危险固废处置的需要,根据《江苏省“十一五”环境保护和生态建设规划》中的子规划《江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划》建设目标,江苏省环保厅原则上同意在连云港化工产业园区新建一座危险废物集中处置设施,本项目已取得江苏省固体有害废物登记和管理中心的备案,因此本项目符合江苏省关于危险固废处置设施规划的要求。

19.1.4环境影响

大气环境影响预测表明,主要污染物SO2、HCl等最大落地浓度较小,可以满足环境保护要求,不会破坏原有大气环境功能,污染因子二噁英在通过产生源严格控制、尾气处理采用成套二噁英处理设备的情况下产生量及外排量均较小,不会对区域大气环境质量造成明显影响。
项目污水经沉淀及消毒处理后排入园区污水处理厂处理后外排,对纳污水体影响较小,所排放的污染物总量控制在污水处理厂原有总量范围内。
本项目焚烧产生的无法再进入焚烧炉处理的含危险废物的灰渣外运至其它固废处理单位安全填埋处理,一般固体废物主要是员工生活垃圾则由环卫部门统一收集卫生填埋。故本项目自身产生的固体废物不会对外环境造成二次污染。

19.1.5公众参与

通过项目建设方对该项目的宣传以及本次公众参与调查工作,当地公众对本项目可能带来的环境影响有了一定的了解,大部分公众十分理解本项目对灌南县环境保护的意义,45%的公众对本项目持有坚决赞成的态度,有55%的公众持有条件赞成态度,他们提出项目方与环保主管部门必须严把审批关,项目建成后严格运行各种环保措施,确定切实可行的治理方案,加强“三废”治理,废水、废气必须通过治理达标排放,以周围群众的健康与利益为重。

19.1.6社会环境

根据《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则》(试行)的要求,危险废物焚烧厂应选择社会安定、治安良好地区,避开人口密集及重要目标等敏感区,焚烧厂厂界距居民点应大于800m。本项目仅厂址西北550m处的小规模居民点(黄腰庄八组),将由化工产业园管委会实施拆迁,妥善安置。
本项目位于连云港化工产业园区内,根据区域发展规划、环境保护、配套设施等各方面要求,并参照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)中对于选址规定的主要因素,本次环境影响评价对本项目的选址进行了论证,根据现场踏勘,在厂址西北550m处的小规模居民点(黄腰庄八组)拆迁的前提下,厂界800m范围内无居民点、学校、医院等环境敏感保护目标,厂界150米范围内无水域。本项目拟建地基本符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)中对于选址规定的主要因素的要求,本项目选址基本可行。

19.2 厂区平面布置合理性分析

项目厂区占地45亩,在总平设计上遵循以下原则:
⑴满足工艺流程,达到消防、环保、卫生、绿化等要求。
⑵功能区分区明确,布置紧凑,合理组织了人流及物流。
根据以上原则,危险废物由厂区东侧大门进入,人流则由北侧大门进入,做到了人、物分流,办公楼与生产车间距离较远,中间由库房隔开,保障了办公楼的工作环境以及办工人员的工作安全,办公楼的位置也不在焚烧车间的下风向(主导风向),减轻了焚烧烟气的直接影响;高噪声设备风机、烟气处理设施及烟囱等均设置在生产车间靠厂界中部位置,距离厂界相对较远,也减少了车间噪声对厂界的贡献;另外,危险废物贮存车间与焚烧车间的距离设置也满足相应消防、环保要求。
因此,本项目的平面布置是比较合理的。
 

20 结论和建议

20.1 项目工程概况

连云港市赛科废料处置有限公司9000吨/年危险废物焚烧项目选址于连云港(堆沟港)化工产业园内(经二路以东、奥德赛化工以北),主要建设内容包括回转窑危险废物处理系统一套、环保工程以及共用辅助工程,危险废物处理能力为9000吨/年。拟建工程职工20人,占地29997m2, 绿化面积为9000m2,绿化率为30%。年生产时间7200小时,项目总投资6000万元,其中环保投资350万元,占总投资的5.8%,计划于2011年1月投产。

20.2 项目符合产业政策

本项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》,本项目属于鼓励投资产业目录二十六大类环境保护与资源节约综合利用中第7小类“危险废弃物处理中心建设”。
本项目属于《江苏省工业结构调整目录》中鼓励类十六、环境保护与资源节约综合利用7.危险废弃物处理中心建设。本项目采用高温氧化焚烧技术处理工业固废,使之有效减容、解毒,符合我国《环保产业十五规划》中“3、在固体废弃物处理处置领域,根据工业发达国家采用高温氧化法处理工业有毒有害废弃物的成功经验,重点发展有毒有害废物密闭式贮运技术和设备、专用高温氧化焚烧技术和成套设备。建设若干个工业有毒有害废物处理中心的条文。
根据《关于对连云港加强危险废物处置能力建设有关问题的函》(苏环函(2009)321号),江苏省环保厅原则上同意在连云港辖区范围内再建设一座危废集中处置设施。
本项目符合国家产业政策。

20.3 项目选址符合规划要求

本项目不在位于连云港化工产业园规划工业用地内,从环境功能区划上不属于饮用水源保护区,项目周围800m内居民点将在本项目投产前完成拆迁,且处灌南县常年主导风向NNE风的下风向。本项目拟建址不属于废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层等其他危及设施安全的地质不稳定区,不属受洪水、潮水或内涝威胁的地区,厂区总平面布设中考虑了炉渣、飞灰的暂存区,并且有供水、供电的能力。因此本项目的规划建设及选址符合江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划、以及有关危险废物和医疗废物集中处置的技术规划、技术原则、技术要求等的有关规定,本项目的建设是合理合法的。

20.4 各项污染物能够做到达标排放

(1)废气污染防治
焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等,拟采取急冷加湿+脱酸+活性炭喷射装置+布袋除尘器+洗涤塔的工艺治理焚烧尾气。治理后可做到达标排放。仓库设导气口,通过送风机把储存废气送入焚烧炉焚烧。
(2)废水污染防治
本项目施行雨污分流。
本项目废水主要有固废渗滤液、锅炉软水系统酸碱水、以及生活污水、初期雨水、车辆和车间地面冲洗水、软水系统反冲洗用水、循环冷却水排水。固废渗滤液收集后送至本项目焚烧炉焚烧,锅炉软水系统酸碱水经中和处理后用作厂内杂用水,其它废水如生活污水、初期雨水、车辆和车间地面冲洗水、软水系统反冲洗用水、循环冷却水排水。其中,生活污水经化粪池处理接入污水管网,循环冷却水排水作厂内杂用水,初期雨水、车辆及车间地面冲洗水和软水系统反冲洗水排入本厂污水处理站处理后接入赛科污水厂处理。
(3)噪声污染防治
据本项目噪声源特征,在设计和设备采购阶段,即选用先进的低噪声设备,如低噪的风机、空压机等,从而从声源上降低设备本身的噪声。
采取声学控制措施,对空压机、风机、水泵等采用建筑隔声,避免露天布置,在风机出入风口加消声器,进出风口软连接等处理。
空压机属于低频噪声源,通过选用低噪机型、采用抗性消声器、机座加设减震垫、空压机进出口与管道连接处建设采用隔振软接头、空压机表面包覆隔声材料等措施减少噪声辐射,并视条件设置单机隔音罩或集中设隔声房。
各类泵采用内涂吸声材料,外覆隔声材料等方式处理,并视条件进行减震和隔声处理。
另外,在车间及厂区周围建设一定高度的隔声屏障,如围墙等,以减少对车间外或厂区外声环境的影响,厂界内外种植一定的乔木类绿化带,不仅有利于减少噪声污染,还有利于美化厂区环境。
对各类噪声源采取上述噪声防治措施后,能实现厂界达标,满足环境保护的要求。
(4)固体废弃物处理处置
项目焚烧产生的残渣、除尘设备收集的飞灰收集后送交天津合佳威立雅环境服务有限公司进行安全填埋,废水处理产生的污泥、渗滤液则送回焚烧炉焚烧处理;生活垃圾则由当地环卫部门统一送到城市垃圾厂卫生填埋,这种方法是处理生活垃圾和工业固废的常用方法,是成熟可靠的。

20.5 项目投产后不会降低当地环境质量等级

(1)大气环境现状及环境影响
大气环境现状分析:堆沟港镇PM10超标,超标率为28.57%,污染指数1.028,为道路扬尘所致。其余各测点污染物浓度均满足相应评价标准的要求,区域大气环境质量良好。
本项目废气污染源在有风条件和小风条件下,各污染物最大落地浓度值小于评价标准值。利用选定的典型日计算的区域最大日均浓度和各关心点浓度均能满足环境质量标准要求。叠加现状值后各污染物均能满足环境空气质量的要求,本项目在厂界设置800米的环境防护距离。
(2)地表水环境现状及环境影响
四个监测断面的COD、BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、氯化物和氟化物的单因子指数均小于1。其中砷、铅、汞、镉、总铬均未检出,总大肠菌群检测结果均小于3个/L。灌河的水质达到Ⅳ类水水质标准。
本项目废水先后经赛科污水厂和化工园污水厂处理,污水处理厂尾水排入灌河,对地表水影响较小。
(3)噪声环境现状及环境影响
拟建所在区域各监测点无论是昼间还是夜间,均能达到规划的标准。区域声环境状况较好。

20.6 出现事故时环境风险处于可接受水平

本项目风险类型为危险废物在运输、贮存过程中发生泄漏,焚烧易燃易爆物的安全隐患,以及焚烧炉尾气净化系统出现故障,二燃室烟囱紧急排放导致危险废物渗漏和酸性尾气超标排放,从而造成环境污染事故。在采取事故预防措施和实施有效的事故应急处理预案的前提下,事故的环境风险处于可接受水平。

20.7 项目排污总量能够在区域内平衡

本项目SO2、烟尘排放量分别为6t/a、4.5t/a,连云港化工产业园环评批复SO2、烟尘总量分别为952t/a和278t/a,目前剩余量分别为272t/a和85t/a,本项目SO2 6t/a、烟尘4.5t/a可从园区总量中获得。
固废0排放,不申请总量。

20.8 清洁生产水平先进

20.9 公众普遍支持项目建设

107名调查对象中对环境质量现状很满意的有3人,较满意为52人,50人认为一般,2人不满意。有48人表示支持该项目建设,59人有条件赞成,没有人表示反对。该项目得到项目所在地公众的了解和普遍支持。

20.10 总结论

本项目属于国家鼓励建设的环保类公益型项目,其建设符合地区经济发展过程中环境保护的需求,其采用的工艺技术、设备较为先进,实现了危险废物的减量最大化,符合清洁生产相关要求。拟采取的“三废”治理方案有效、合理,投入运行后能保证污染物达标排放,正常运行状况下,各污染物排放不会降低评价区现状环境质量。本项目位于连云港化工产业园内,在在厂址周围800m范围内居民点(黄腰庄八组)实施拆迁的前提下,选址符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)和《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求。项目建设单位在严格执行国家有关环境保护法规,切实采取相应环保措施和风险防范措施的前提下,从环保角度论证,该项目在拟建地建设是可行的。

20.11 建议

如项目建成运行,建设单位还需做好以下工作:
⑴为更加有效地处理各种危险废物,防止产生二次污染物,焚烧厂必须按照危险废物处理的有关规范和标准进行运作。
⑵加强焚烧厂的科学化管理力度,进入场区的各类固废经分类之后尽快得到处理,毒害较大或容易发生泄漏的废物优先处理,减少事故风险。确保各种危险废物来源的稳定性,焚烧炉尽可能连续运行,如需停运,必须提前数小时停止焚烧可能产生二噁英的废物,并加强尾气治理工作。
⑶本项目应设置以厂界为边界800m的卫生防护距离,在此范围内不得建设居民点以及学校、医院等公共设施。
⑷本项目产生的焚烧灰渣分批次请当地环境监测站进行鉴别,分析后属于危险废物的,必须严格按照危险废物的预处理以及最终填埋的技术规范进行填埋。
 
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